條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機械加工，均勻加熱，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個干燥段，用強制通風吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用，把條料地切成所需長度。

南京科鑫橡塑機械有限公司由多年從事造粒機設備生產(chǎn)的技術骨干組成的現(xiàn)代造粒機廠家公司，目標產(chǎn)品：雙螺桿擠出機設備，水下切粒系統(tǒng)，雙螺桿雙階式擠出機，單螺桿擠出機，工程塑料擠出機，歡迎大家前來咨詢！

螺桿的分段1、螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。（1）輸送段，輸送物料，防止溢料。（2）熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。（3）混煉段，使物料組分尺寸進一步細化與均勻，形成理想的結(jié)構(gòu)，具分布性與分散性混合功能。(4) 排氣段，排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。(5) 均化（計量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使?？谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏?，同時進一步混合，終達到順利擠出造粒的目的。

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混煉元件（1）“K”系列：表示法：如K45/5/56”，屬于剪切塊，帶“K”指片狀剪切塊，“45”指片拼成的角度，“5”指共有5片，”56”指長度為56MM ，螺棱寬度為56/5=11.2mm ）。（2）方向，有正向和反向。反向，對物料的輸送有阻礙作用，起到延長時間，提高填充增大壓力，大大提高混煉效果的作用。（3）角度，一般有“30°、45 °、60 °、90 °”之分。（4）作用與效果: 正向時，增大交錯角，降低輸送能力，延長停留時間，提高混煉效果，但越易漏流。對于分布混合與分散混合而言，分布混合隨著角度大而更加有效，分散混合在角度45°時，其次是30°，差是60°。（5）反向時，增大角度，將減少聚合物之有效限制，但越易漏流。（6）螺棱寬度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、19mm等等，這是衡量剪切大小和混合大小的一個參數(shù)之一，寬度越大剪切越大混合越小；寬度越小剪切越小混合越大。對于分布混合與分散混合而言，分布混合，隨寬度增大而有效性減少，分散混合隨寬度增而有效性增大；寬度越小，物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大。（7）頭數(shù)，一般單頭、雙頭、三頭。（8）其作用效果：正向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越大，扭矩越大，混合特性也越優(yōu)，但剪切作用越少。（9）反向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越小，混合特性越優(yōu)。（10）二頭螺紋可主來擠塑，受熱均勻且又是短，自潔性能好（常用的）。（11）三頭螺紋，能靈活選擇物料在機角的壓力和溫度分布，加纖穩(wěn)定，排氣表面更新效果好，但產(chǎn)量低。（12）“M”系列：齒形狀，主要起到攪亂料流，能使物料加速均化。齒越多混合越強但使用時注意，高剪切的破壞性。

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雙螺桿造粒機特點：

采取雙通道復式筒體冷卻系統(tǒng)，溫度控制更加精準

采用鑄造底座，冷卻真空系統(tǒng)內(nèi)置，設備穩(wěn)定性獲得大幅提升

研發(fā)的新型多種螺桿元件，適用于高速、高扭矩、高產(chǎn)量

新機型低耗、綠色環(huán)保。

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注意事項：

1、主機額定電流為電機額定電流，正常運轉(zhuǎn)時應控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過載（額定電流請參照電動機銘牌）。主機額定電壓和頻率，正常運轉(zhuǎn)時應控制在額定電壓和頻率地50%以上。

　　2、機頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。正常運轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應在10MPa以下，操作人員要時刻監(jiān)測數(shù)顯表數(shù)字，若超過15MPa以上，這時應檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象，應立即停止喂料，同時逐漸降低主機螺桿轉(zhuǎn)速，調(diào)整傳感器數(shù)顯表上的數(shù)字在10MPa以下，若數(shù)顯表上數(shù)字依然居高不下，應人工停機檢查。