FZG/YZG方形、圓形靜態(tài)真空干燥機(jī)工作原理

　　 所謂真空干燥，就是將干燥物料處于真空條件下，進(jìn)行加熱干燥。如果利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，則加快

了干燥速度。

　　 注：如采用冷凝器．物料中的溶劑可通過冷凝器加以回收，如溶劑為水，可不用冷凝器，節(jié)省能源投資。

FZG/YZG方形、圓形靜態(tài)真空干燥機(jī)性能特點

◎真空下物料溶液的沸點降低．使蒸發(fā)器的傳熱推動力增大．因此對一定的傳熱量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積。

◎蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽。

◎蒸發(fā)器熱損失少。

◎在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過程中無任何不純物污入，符合GMP要求。

◎?qū)儆陟o態(tài)式真空干燥器．故干燥物料的形體不會損壞。

FZG/YZG方形、圓形靜態(tài)真空干燥機(jī)適應(yīng)物料

　　適用于在高溫下易分解，聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的低溫干燥；被廣泛地采用在制藥、化工、食品、電子等行業(yè)。

隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，大多數(shù)采用密閉和接近密閉型的常壓干燥設(shè)備都被設(shè)計成真空干燥設(shè)備。種類繁多，結(jié)構(gòu)各異。其分類方法也不相同。按操作方式分類，則可分為間歇式和連續(xù)式；也可設(shè)想整個雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的筒體能拆卸（如夾持式方錐形混合機(jī)結(jié)構(gòu)），這樣整個筒體能進(jìn)入清洗站內(nèi)完成清洗及滅菌，當(dāng)然此設(shè)想的難度太大。按干燥過程中物料的狀態(tài)分類，則可分為靜止型、翻動型、攪動型和振動型；按干燥機(jī)理分，可分為蒸發(fā)型和升華型。由于真空干燥設(shè)備能用較低的溫度得到較高的干燥速率，能在低溫下干燥熱敏性物料，也可以干燥癢敏性物料或有燃燒危險的物料。溶劑回收容易，能將物料干燥成很低的濕分，并可用于低含濕量物料的進(jìn)一步干燥，使真空干燥技術(shù)得到很大發(fā)展。因而成為目前干燥設(shè)備中主要類型之一。

壓板式真空木材干燥機(jī)的工藝研究

木材真空干燥屬于木材特種干燥范疇，具有廣泛的應(yīng)用前景。目前，國內(nèi)對于壓板式木材真空干燥機(jī)的理論研究與實際還有很大的差距，尤其是木材真空干燥工藝基準(zhǔn)不能適應(yīng)實際生產(chǎn)要求。本文對壓板式木材真空干燥機(jī)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)介紹，以模型的形式確立了木材真空干燥工藝的理論預(yù)熱時間，并以ZKY-01型箱式木材真空干燥機(jī)為試驗儀器，采用波動壓力方法對柞木和柯木進(jìn)行真空干燥工藝試驗。主要研究結(jié)論如下：壓板式木材真空干燥機(jī)的干燥效果與常規(guī)干燥效果相比，干燥速度大大提高，干燥質(zhì)量好；(如不需回收溶劑，冷凝器可不用)本機(jī)設(shè)計先進(jìn)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，清洗容易，物料能全部排出，操作簡便，能降低勞動強度改善工作環(huán)境。干燥后被干材橫截面出現(xiàn)干縮現(xiàn)象，其干縮率大于常規(guī)干燥的干縮率；并對木材凹形干縮其進(jìn)行評價，提出真空度的大小對被干材的凹形干縮具有較大的影響。提出了真空預(yù)熱時間理論模型，對預(yù)熱時間的確定具有指導(dǎo)意義。制定的柞木、柯木真空干燥工藝基準(zhǔn)能夠滿足實際生產(chǎn)要求。

圓筒攪拌型真空干燥器的應(yīng)用

物料的填充率約為下半圓筒體積的0.9~1.2倍。攪拌速度用槳端圓周速度表示，一般為12~30m/min，為40m/min。另外，當(dāng)有熱載體通過軸時，軸封的結(jié)構(gòu)應(yīng)能耐熱膨脹。

對于淤漿狀、糊狀和粉粒物料均能使用，也能用于含水量低的物料的進(jìn)一步干燥。尤其適用于維生素或等敏感性物料的低溫干燥。對必須完全干燥的成形合成樹脂以及微粉炭和在空氣中易于燃燒乃至的含的物料也均適用。間歇操作時，處理量約為100kg乃至幾噸。當(dāng)干燥黏附性物料或含濕量高的物料以及處理量大時，采用圓筒攪拌型較為適宜。由于破碎刀的轉(zhuǎn)速較快（為250rpm），而筒體的轉(zhuǎn)速較慢（一般為3rpm），故每當(dāng)物料與刀具接觸時，破碎效果十分明顯，筒體內(nèi)系統(tǒng)在真空下運行。在圓筒攪拌型真空干燥機(jī)中，以真空耙式干燥機(jī)為代表機(jī)型，應(yīng)用范圍也較廣。