色母粒該怎么去選擇顏料呢?

色母粒該怎么去選擇顏料呢？ 不管是什么設(shè)備，顏色是屬于外觀性的問題，我們在買東西的時候，外觀是標(biāo)準(zhǔn)，一個外觀不好的產(chǎn)品，相信也是不會有人愿意購買的，就算它的質(zhì)量是好的，那么人們肯定會認(rèn)為，一個外觀都做不好的產(chǎn)品，質(zhì)量能夠好到哪里去，所以我們的色母粒可以決定一件產(chǎn)品的外觀，那么下面我們就來了解一下色母粒該怎么去選擇顏料呢？ 耐熱性色母粒所選用的顏料,基本的要求經(jīng)得起聚纖維生產(chǎn)過程中的溫度,保持其性能的穩(wěn)定.耐溫溫度一般要求為270~280℃以上. 分散性色母粒用顏料應(yīng)分散性優(yōu)良,而且在色母粒中要分散均勻,且使用的分散劑不會降低丙綸纖維的品質(zhì).否則不能生產(chǎn)出品質(zhì)好的原液著色纖維,運行也不穩(wěn)定,在牽伸纖維時易斷裂或產(chǎn)生異常纖維. 光亮度丙綸原液著色有多種用途,其中用于床罩基布及針織物,要求明亮的色調(diào).因有機(jī)顏料比較明亮鮮艷,且容易上色,故凡使用于上述用途的需使用有機(jī)顏料. 耐光性在光的作用下有些顏料有光敏作用,使著色纖維褪色和脆損,而顏料的耐光性基本上與其化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān),所以在制作色母粒時要充分注意顏料的耐光性,耐光性的顏料需要使用時,可以考慮添加紫外線吸收劑. 穩(wěn)定性色母粒中使用的顏料,對著色丙綸纖維要有優(yōu)良的穩(wěn)定性.意即著色纖維聚合物經(jīng)長時間接觸熱、光或經(jīng)受高溫時顏料不會與纖維反應(yīng),形成新的化學(xué)基團(tuán)使聚合物性能絳低.

選購黑色母主要看這幾點

選購黑色母主要看這幾點 我們在選購自己需要的產(chǎn)品的時候，肯定是要選擇質(zhì)量好的，當(dāng)然我們在選擇的時候也不能盲目的去選購貴的，因為貴的不一定是適合自己的。在現(xiàn)在的市面上，同一種產(chǎn)品，但是在價格上卻有著非常大的差異，當(dāng)然質(zhì)量上的差異也是有的，那么下面我們就來了解一下在選購黑色母的時候要注意哪幾點？ 一、散度要高 色母粒是運用碳黑來出產(chǎn)的。生碳黑是十分難處理并且齷齪的混合物，它布滿了塵埃、重量輕、呈疏松狀。除非選用大規(guī)模的處理辦法，否則它會弄臟機(jī)器和工人，使工作環(huán)境變得齷齪。 二、掩蓋力要強(qiáng) 決定黑色母粒質(zhì)量的第二個要素是掩蓋力，關(guān)于用于廢料或再生聚合物的色母粒來說，這個要素特別重要，在這些情況下，黑色的作用是要掩蓋廢猜中的其它色彩。 三、活動性要好 決定黑色母粒質(zhì)量的第三個要素是流變性和活動性。一般來說，用于出產(chǎn)色母粒的打底樹脂具有較高的流變性。為了節(jié)約本錢，一些色母粒出產(chǎn)商用重復(fù)運用的資料、廢料或再生料作為樹脂載體。 四、相容性要大 相容性的決定黑色母粒質(zhì)量的第四個要素。如果色母粒是運用切屑或再生料出產(chǎn)出來的，那么它可能含有污染物或其他不行熔化的聚合物。

導(dǎo)致注塑制品顏色不均勻的原因是什么?

導(dǎo)致注塑制品顏色不均勻的原因是什么？ 不管是什么產(chǎn)品，在生產(chǎn)的過程中都會出現(xiàn)一些問題，這些問題肯定會影響到我們終的質(zhì)量效果，所以我們在生產(chǎn)的時候就要防止這些問題發(fā)現(xiàn)，我們的色母粒也是一樣的，在注塑的過程中出現(xiàn)問題也是會影響到的，那么下面我們就來了解一下導(dǎo)致注塑制品顏色不均勻的原因是什么？ 1、原材料及其處理 原材料包括塑料原料、色粉、色母粒等。由於每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一供應(yīng)商，原料批號不同，底色都會有些偏差，因此對顏色偏差要求高的產(chǎn)品，甚至要控制到每批來料的底色是否一致。除了塑料原料批次問題，色粉顏料或色母粒等原材料的批次穩(wěn)定性也必須關(guān)注。 原材料會有一個濕度影響，濕度太大，會造成色粉粘結(jié)無法擴(kuò)散。焗料處理時需要考慮溫度影響，每一種原料和顏料都有它焗料溫度和時間的范圍，嚴(yán)重超出這個范圍，注塑件的顏色就會產(chǎn)生變化。如果加料時多時少，受溫度影響較為明顯的顏色也會出現(xiàn)不穩(wěn)定，比如含有螢光材料的顏色或是淺色注塑件。 生產(chǎn)中會使用到回料，水口回料使用量的變化也會影響注塑件的顏色，尤其是淺色注塑件。塑料結(jié)晶型也需要考慮，著色劑會影響結(jié)晶性，這影響之間性能外，還會對著色穩(wěn)定性有影響。 2、著色劑：色粉、色母粒等 著色劑是顏色的根本，所以單獨列出來介紹。目前著色劑產(chǎn)品非常多，其性能也各不相同。色粉質(zhì)量太差，不耐熱，或是用錯不適宜該原料用的色粉，都會使顏色不穩(wěn)定。著色劑料太粗、色母料的濃縮水平太低俊輝導(dǎo)致顏色不穩(wěn)定。 3、成型條件 （1）溫度 溫度是成型的關(guān)鍵因素，對顏色穩(wěn)定有著很重要的影響。注塑機(jī)的溫度不穩(wěn)定，時高時低，顏色一定會不穩(wěn)定。通常溫度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的顏色偏差。當(dāng)注塑件的顏色與樣辦偏差不是很大時，就應(yīng)通過調(diào)整溫度來解決。在原料的正常注塑塑溫度的范圍內(nèi)上下調(diào)整5至15℃，就已經(jīng)收到明顯的改善顏色偏差的效果。

哪些因素會導(dǎo)致色母褪色?

哪些因素會導(dǎo)致色母褪色？ 色母的應(yīng)用范圍是非常廣泛的，只要是塑料的基本上都是需要用到的，有時候在使用時，由于各種各樣的原因存在，導(dǎo)致褪色現(xiàn)象發(fā)生，不僅影響產(chǎn)品性能，而且還影響著色效果，那么彩色色母褪色主要由哪些因素造成的呢？ 1.著色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強(qiáng)光照射的室外制品，所用著色劑的耐光等級要求是一個重要指標(biāo)，耐光等級差，制品在使用中會很快褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑，可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。 2.彩色色母在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。 3.彩色色母有機(jī)顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色，一是高溫氧化，二是遇強(qiáng)氧化劑發(fā)生氧化。 4.著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學(xué)品性有關(guān)。