檢修調壓調流閥要具備哪些條件？

一、調壓調流閥排成組合方式，留一臺閥備用其它幾臺閥并聯(lián)設置。確定截止閥并聯(lián)后的臺數(shù)與型號，流通能力達到Cv的標準。 為確保調壓調流閥運行工作不溢流要設置穩(wěn)壓塔，使輸水系統(tǒng)出現(xiàn)靜壓時盡量接近管道的工作壓力，達到降低工程造價的目的。 若穩(wěn)壓塔設置在調壓調流閥上游，勢必要求穩(wěn)壓塔高度高于工程進水口的水位，一般將造成穩(wěn)壓塔高度較高，增加工程投資，且運行不方便，所以調壓減壓閥設置在穩(wěn)壓塔下游。

二、調壓調流閥本身很重、出流孔小、結構復雜。（如DN1800的調壓調流閥一臺重達28t，管道水中的雜物如樹枝、塑料等一旦進入閥體，很容易閘閥腔和出流孔，需要設置進人孔對調壓調流閥進行一般的檢修，清除雜物，解決拆除調壓調流閥后才能檢修的問題。為能進人檢修，需要在閥前和閥后各設置1臺蝶閥（進人孔設置在蝶閥與調壓調流閥之間），以切斷上下游管道中水。為保證穩(wěn)定的水流和避免汽蝕蝶閥，調壓調流與閥蝶閥的距離要求要符合閥前和閥后對直管道的長度要求。 

三、調壓蝶閥的開度需要依靠（閥前、閥后、流量）傳感器將流量信號或壓力傳遞到控制室，由控制室根據(jù)需要進行控制。要得到穩(wěn)定的信號就要求閥前和閥后的水流要穩(wěn)定，一般要求閥前直管段長度為35倍的管道直徑長度，閥后由于調壓調流閥使水流對撞產生旋流消能后，管道中會形成很多待炸的氣泡，閥后直管段長度不少于5倍的管道直徑長度。

調壓調流閥用途

用途適用于城鎮(zhèn)供水、工業(yè)供水、礦井用水、電廠、引水工程等管網(wǎng)系統(tǒng)的新型多功能閥門，可同時替代截止閥、調壓閥、調流閥（一閥替多閥），起到調節(jié)流量、消能排空以及減壓、調壓等作用，對高壓力和大壓差工況具有優(yōu)越的調節(jié)和控制功能，具有消能、降噪、減振及防氣蝕的特點。能有效地提高系統(tǒng)安全可靠性，滿足系統(tǒng)自動化控制要求。

活塞式調流調壓閥的選型

在保證無振動，無噪聲，無氣蝕，對管路無損傷的情況下，對系統(tǒng)進行線性調流或穩(wěn)定減壓是保證調流閥長壽命工作的基本要求。

根據(jù)不同工況有四種以上出口形式的活塞式調流調壓閥。

因此，活塞式調流調壓閥的選型過程為：先根據(jù)系統(tǒng)調節(jié)參數(shù)確定氣蝕等級，進而確定活塞式調流調壓閥的出口形式。再根據(jù)選定出口形式的活塞式調流調壓閥的曲線圖，確定閥門的定型尺寸。也就是說：在保證長壽命穩(wěn)定運行的前提下，活塞式調流調壓閥的結構是有選擇的，并且理想工作狀態(tài)下的調流指標性能并不能隨意設定。

不同形式的活塞式調流調壓閥對應不同的氣蝕等級，也對應不同的過流能力。

對于確定的系統(tǒng)尺寸，比較隨意給定調節(jié)壓力等級或流量參數(shù)，有可能導致閥門不在好的工作狀態(tài)下工作。

氣蝕是指流體在節(jié)流作用下，節(jié)流器件后端因壓力急劇下降，導致液體發(fā)生汽化，而后又在氣泡發(fā)生湮滅過程中，對器件微觀表面造成強烈沖擊，進而產生噪音、振動、腐蝕的現(xiàn)象。

活塞式調流調壓閥的受壓檢測

活塞式調流調壓閥是機械設備中的重要組成部分,是現(xiàn)代工業(yè)生產和確保工作生活“衣、食、住、行”能正常有序進行的無法代替的重要設備。

那么，在投入運行時的壓力測試便是一種有效的檢測手段，通過壓力測試獲得的數(shù)據(jù)能夠確定活塞式調流調壓閥的受壓范圍。

具體的做法：將開關撥至開的狀態(tài)，將管道中注滿水，觀察在管道存在壓力時，管道有沒有出現(xiàn)漏水的情況，如果沒有則說明閥門的壓力性能良好，可以承受較大的壓力。在完成對壓力的測試后，要將閥門內部清理干凈，不能出現(xiàn)雜質。將閥門的位置調撥到規(guī)定的位置上，進行泡沫試驗，如果閥門仍然能夠正常運行，則說明質量良好；進行閥桿檢漏的測驗，確保閥門的安全穩(wěn)定運行；檢測完成后，確定安全性就能進行試運行了。

在運行的過程中，會因為腐蝕以及溫度等原因加快閥門部件上潤滑油脂的干涸速度，所以要經常對傳動部位進行檢查，及時補入潤滑油脂。防止因為潤滑油脂的缺失而造成設備的磨損，或者因為卡殼而導致運轉失效。

需要注意的是，在更換活塞式調流調壓閥填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接縫錯開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地。另外還還可根據(jù)具體情況，采用橡膠O形環(huán)等成形填料，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學腐蝕。在壓緊填料時，要同時轉動閥桿，以保持四周均勻，并防止卡死。