塑料外殼模具加工工藝要求

塑料外殼模具加工工藝要求注塑加工注意的問題 1、了解塑料熔體的流動行為，考慮塑料在流道和型腔各處流動的阻力、流動速度，校驗大的流動長度。根據(jù)塑料在外殼模具內(nèi)流動方向（即充模順序），考慮塑料在外殼模具內(nèi)重新熔合和模腔內(nèi)原有空氣導(dǎo)出的問題。2、考慮冷卻過程中塑料收縮及補(bǔ)縮問題。3、通過外殼模具設(shè)計來控制塑料在外殼模具內(nèi)結(jié)晶、取向和改善塑料制品的內(nèi)應(yīng)力。4、澆口和分型面的選擇問題。5、制件的橫向分型抽芯及頂出的問題。6、外殼模具的冷卻或加熱問題。7、外殼模具有關(guān)尺寸與所用注射機(jī)的關(guān)系，包括與注射機(jī)的大注射量、鎖模力、裝模部分的尺寸等的關(guān)系。

采用電解磨削加工,改善外殼模具制造精度和表面質(zhì)量

采用電解磨削加工，改善外殼模具制造精度和表面質(zhì)量 1、合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面。 2、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到低限度，因為淬火應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于高精度外殼模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時效處理以提高韌性。 3、消除磨削應(yīng)力也可將外殼模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%～65%。 4、對于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密外殼模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

如何能做出精密的外殼模具呢

如何能做出精密的外殼模具呢 到底如何才能做出精密的外殼模具呢，其實如何區(qū)分開什么是精密外殼模具，小編給大家舉個例子吧，什么產(chǎn)品一般都會做精密外殼模具才能達(dá)到產(chǎn)品所需的要求呢，比如藍(lán)牙耳機(jī)、藍(lán)牙音箱、電了煙、等等各種小型外殼模具。 今日有位客戶到美堅外殼模具廠是從網(wǎng)站過來的，過來是為了開一款精密外殼模具的，因為客戶主要銷售的是國外的而已消費(fèi)群體也是年輕人，所以要做高品質(zhì)的產(chǎn)品，客戶對于精密外殼模具制造過程，很感興趣，所以請教美堅的業(yè)務(wù)覃經(jīng)理。 覃經(jīng)理解釋到，想到做好一款精密外殼模具的話，首先要確定好，模具結(jié)構(gòu)、熱流道結(jié)構(gòu)、頂針結(jié)構(gòu)。這幾點是必須要做得萬無一失才能夠做好精密外殼模具的，之后就開始定購材料，進(jìn)行CNC電腦鑼、火花機(jī)加工、表面處理、模具匹配、模任組裝、后進(jìn)行模具檢查，這就是一整套的外殼模具加工步驟。

小型的外殼模具的作用

小型的外殼模具的作用 小型的外殼模具是一種生產(chǎn)塑膠制出造的工具，也是塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精準(zhǔn)尺寸的工具，小型的外殼模具是產(chǎn)品成型批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法，小型外殼模具生產(chǎn)產(chǎn)品時是將受熱融化的塑料放在注塑機(jī)高溫射壓成產(chǎn)品，塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)可能會千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的. 小型外殼模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料制品在電子生產(chǎn)時對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的設(shè)計小型外殼模具的方法已無法適應(yīng)當(dāng)今的要求。