刀具分通用刀具和專用刀具，生產(chǎn)線產(chǎn)量大，使用專用刀具居多。專用刀具分為單一刀具和復(fù)合刀具，刀具根據(jù)圖樣和工藝相關(guān)要求，委托專用刀具廠進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)時(shí)，供需雙方針對(duì)加工工藝、整條生產(chǎn)線的節(jié)拍、刀具結(jié)構(gòu)和切削余量的分配進(jìn)行充分討論。值得注意的是，專用刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、批量小且成本高，不宜單件生產(chǎn)，應(yīng)該用在大批量的缸體、缸蓋生產(chǎn)線上。PC4D102缸蓋銷售服務(wù)熱線。

       針對(duì)缸體、缸蓋加工生產(chǎn)線的專用刀具，我們結(jié)合建線、驗(yàn)收和生產(chǎn)實(shí)際中發(fā)生的刀具問(wèn)題，談?wù)剬Ｓ玫毒叩倪x擇。比如粗鏜缸蓋氣門16-挺柱孔刀具，原結(jié)構(gòu)為單一刀具(見圖1a)，整體結(jié)構(gòu)，缸蓋挺柱孔毛坯孔徑為φ15?mm，粗鏜到φ30.5?mm，單邊余量達(dá)7.5?mm以上，切削負(fù)荷增加，試生產(chǎn)時(shí)，出現(xiàn)加工中心機(jī)床主軸悶車，切削溫度上升，鏜氣門挺柱孔刀與缸蓋加工孔粘接在一起，常出現(xiàn)拉傷挺柱孔已加工的內(nèi)表面的情況。PC4D102缸蓋銷售服務(wù)熱線。

     灰鑄鐵的金屬爐料一般由生鐵、廢鋼、回爐料和合金元素組成，眾所周知，合金元素有促進(jìn)珠光體，強(qiáng)化基體組織，提高鑄件力學(xué)性能和使用性能的作用。一般認(rèn)為，鑄鐵中除碳和鐵外，有意加入的金屬元素均作為合金元素。PC4D102缸蓋銷售服務(wù)熱線。

       筆者公司生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋加入的合金元素有Si、Cu、Mn、Cr、Sn，合金元素加入量超過(guò)一定范圍后對(duì)鐵液質(zhì)量及鑄件強(qiáng)度會(huì)產(chǎn)生影響，并且隨著合金元素加入量的增加，生產(chǎn)成本相應(yīng)提高。所以在采用了合成鑄鐵技術(shù)、應(yīng)用了碳化硅和硅鋇鋯孕育劑基礎(chǔ)上，適當(dāng)降低合金的比例是節(jié)省材料、降低生產(chǎn)成本的重要途徑，也是降低鐵液收縮傾向、改善鑄件加工性能的關(guān)鍵因素。鑄鐵中的硅由原鐵液硅和孕育增硅組成。資料指出，生產(chǎn)灰鑄鐵時(shí)，孕育劑帶進(jìn)鐵液中硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.3％[8]。一定條件下，每種孕育劑都有其加入量。過(guò)多的使用孕育劑不會(huì)帶來(lái)更大的孕育效果，反而浪費(fèi)孕育劑、降低鐵液溫度、增加鑄件的收縮及氣孔和夾渣等缺陷。孕育不足，鐵液中有效的形核核心過(guò)少，鐵液過(guò)冷傾向及過(guò)冷石墨增加。PC4D102缸蓋銷售服務(wù)熱線。

      涂料對(duì)鑄件質(zhì)量的影響在某種程度上遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于樹脂等其他材料，因此涂料的選型和使用過(guò)程的規(guī)范操作尤為重要。涂料的操作工藝性能如流平性、滲透性、潤(rùn)濕性，工作性能如涂層表面強(qiáng)度、附著強(qiáng)度、涂層厚度、烘干抗裂性、急性抗裂性、發(fā)氣性、抗粘砂性、剝離性等在工藝驗(yàn)證時(shí)需要綜合評(píng)估。PC4D102缸蓋銷售服務(wù)熱線。

       水套芯通常采用水基涂料，浸涂工藝，硅鋁質(zhì)耐火材料為骨料的水基涂料較為常用。缸體、缸蓋鑄件水套內(nèi)腔結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，工藝出砂孔較多時(shí)，可以通過(guò)震芯、落砂、粗拋丸、披縫打磨、精拋丸、風(fēng)洗等實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制。缸體、缸蓋水套內(nèi)腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜時(shí)，在拋丸過(guò)程中，丸粒很難觸及內(nèi)腔表面，經(jīng)600℃溫度下時(shí)效處理過(guò)的鑄件，水套內(nèi)腔鑄件內(nèi)壁上會(huì)附著一層涂料灰（見圖4），須經(jīng)過(guò)物理摩擦才能去除。PC4D102缸蓋銷售服務(wù)熱線。

        3D打印非常適合小批量多品種的生產(chǎn)，3D打印徹底顛覆了砂鑄過(guò)程中的傳統(tǒng)型芯制造方式，大幅度的降低制造成本、時(shí)間及復(fù)雜，和傳統(tǒng)鑄型制造技術(shù)相比，數(shù)字化無(wú)模鑄型制造技術(shù)具有的優(yōu)越性。而現(xiàn)代3D打印技術(shù)則可以保證模具造型完全一致，外觀平整，致密度高，外觀及整體質(zhì)量?jī)?yōu)于傳統(tǒng)鑄造方式，大大提高了鑄件的成品率，表面光潔度，降低了鑄件缺陷，廢品率，從而節(jié)省了更多成本。PC4D102缸蓋銷售服務(wù)熱線。

      同樣以難度較高，造型復(fù)雜的較大型鑄件發(fā)動(dòng)機(jī)缸體為例，可以看出成品的外觀整潔，減少了夾砂，砂孔等鑄件問(wèn)題。以下請(qǐng)欣賞3D打印鑄件及砂型圖片。缸蓋和缸體的擰緊力矩問(wèn)題，記得以前發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋和缸體連接螺栓，大多數(shù)采用力矩扳手兩次分別擰至規(guī)定值（例如，首先將所有螺栓擰至100Nm,然后再將所有螺栓擰至140Nm），現(xiàn)在不少發(fā)動(dòng)機(jī)是先將力矩?cái)Q至規(guī)定值如100Nm,然后再將每個(gè)螺栓旋轉(zhuǎn)60度。不知道后者的好處在什么地方，設(shè)計(jì)過(guò)程中根據(jù)什么依據(jù)來(lái)制定該值的？PC4D102缸蓋銷售服務(wù)熱線。