減速機(jī)制造、裝配精度的影響：減速機(jī)的早期點(diǎn)蝕原因之一是由于裝配精度低，造成齒輪接觸面積減小局部超負(fù)荷，使實(shí)際接觸應(yīng)力大大超過(guò)齒輪材料的許用接觸應(yīng)力，這是由于該齒輪副的兩中心線(xiàn)不平行或交叉偏差過(guò)大和齒輪加工時(shí)齒向誤差過(guò)大造成的。這種錐齒輪沿齒長(zhǎng)方向?yàn)檠由焱鈹[線(xiàn)，且采用等高齒，故通常稱(chēng)為等高曲齒錐齒輪。而齒輪材料的和熱處理硬度選擇不當(dāng)，造成齒面硬度偏低，滿(mǎn)足不了運(yùn)行需要，也是造成點(diǎn)蝕的一個(gè)重要原因。

齒輪表面質(zhì)量直接影響其使用性能指標(biāo)。比較了不同齒輪精加工方法所得齒輪表面質(zhì)量的差異。對(duì)于每個(gè)企業(yè)選擇的話(huà)，就要根據(jù)實(shí)際的情況，以及實(shí)際的角度來(lái)選擇了。研究了齒輪表面質(zhì)量對(duì)齒輪使用中的摩擦因數(shù)、摩擦損失、嚙合噪聲、疲勞壽命等使用性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:齒輪齒面經(jīng)光整加工后,使用壽命大幅度提高,噪聲大幅度降低。

其原因一方面是硬齒面精加工技術(shù)應(yīng)用還不普遍,大多數(shù)企業(yè)仍以剃齒為精加工終工序,由于熱處理后齒輪的變形,降低了原有的加工精度,另一方面是齒輪的表面質(zhì)量較差。二，汽車(chē)行駛環(huán)境非常的惡劣，經(jīng)常在山路上面顛簸行駛的話(huà)，能夠考慮運(yùn)用準(zhǔn)雙曲面齒輪油的。剃齒表面質(zhì)量較差,對(duì)使用性能要求較高(如高速、重載)的場(chǎng)合,即便是磨齒加工也滿(mǎn)足不了對(duì)表面質(zhì)量的要求。

斜齒圓柱齒輪的幾何參數(shù)：斜齒圓柱齒輪的端面齒廓為準(zhǔn)確的漸開(kāi)線(xiàn)，法面齒廓為準(zhǔn)確的漸開(kāi)線(xiàn)，如圖8.27所示。它的端面與法面參數(shù)不相同。

1）基圓柱面上的螺旋角與分度圓上的螺旋角

2）斜齒圓柱齒輪的法面模數(shù)mn與端面模數(shù)mt

3）斜齒圓柱齒輪的法面壓力角與端面壓力角

4）斜齒輪的齒頂高系數(shù)與齒根高系數(shù)

5）基圓柱面上的螺旋角與分度圓上的螺旋角

6）斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)的正確嚙合條件