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鍛造工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷通常有以下幾種：

冷硬現(xiàn)象

變形時(shí)由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過(guò)快，均可能使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強(qiáng)化（硬化），從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強(qiáng)度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能引起鍛裂。

鑄造組織殘留

鑄造組織殘留主要出現(xiàn)在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態(tài)組織主要?dú)埩粼阱懠睦щy變形區(qū)。鍛造比不夠和鍛造方法不當(dāng)是鑄造組織殘留產(chǎn)生的主要原因。鑄造組織殘留會(huì)使鍛件的性能下降，尤其是沖擊韌度和疲勞性能。

局部充填不足

局部充填不足主要發(fā)生在筋肋、凸角、轉(zhuǎn)角、圓角部位，尺寸不符合圖樣要求。產(chǎn)生的原因可能是：①鍛造溫度低，金屬流動(dòng)性差；②設(shè)備噸位不夠或錘擊力不足；③制坯模設(shè)計(jì)不合理，坯料體積或截面尺寸不合格；④模膛中堆積氧化皮或焊合變形金屬。

對(duì)金屬可鍛性影響較大的因素為金屬本身的塑形，塑性越好，鍛打時(shí)越不容易開(kāi)裂。金屬的塑性與金屬的組織密切相關(guān)，晶粒越細(xì)小、組織越均勻塑性就越好。所以可以通過(guò)細(xì)化晶粒，均勻組織來(lái)改善金屬的可鍛性。金屬材料在壓力加工時(shí)，能改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能。它包括在熱態(tài)或冷態(tài)下能夠進(jìn)行錘鍛、軋制、拉伸、擠壓等加工?？慑懶缘暮脡闹饕c金屬材料的化學(xué)成分有關(guān)。

金屬的可鍛性好，表明該金屬適合于采用壓力加工成型；可鍛性差，表明該金屬不適宜選用壓力加工方法成型?？慑懶猿Ｓ媒饘俚乃苄魏妥冃慰沽?lái)綜合衡量。塑性越好，變形抗力越小，則金屬的可鍛性好，反之則差。金屬的塑性用金屬的斷面收縮率ψ、伸長(zhǎng)率δ等來(lái)表示。變形抗力是指在壓力加工過(guò)程中變形金屬作用于施壓工具表面單位面積上的壓力。變形抗力越小，則變形中所消耗的能量也越小。