開松機的綜框運動規(guī)律

從以上的理論分析來看，當然正弦加速運動好，橢圓比運動次之，差的是簡諧運動。但從表7-1中，我們卻看到現(xiàn)有開松機的綜框運動規(guī)律大多采用簡諧運動，個別有采用橢圓比運動的，而符合綜框運動要求的正弦加速運動卻沒有采用。這是因為，雖然從理論上講，正弦加速運動比較好，但正弦加速運動的凸輪精度較之另外兩種運動規(guī)律的凸輪要離得多，這可以從袤7-2中看出。表7-2中列出了三種運動規(guī)律的開口凸輪理論幽線半徑值的變化情況。開松機箱座動程和運動規(guī)律的設計(1)開松機箱座向后擺動到靜止位置時，宮的加速度也應逐漸遞減到零。計算的條件是s平紋組織，開口轉子動程40毫米，開口角120°，閉口角120°，即總運動角=120° 120°=240°，按正置直動從動桿的凸輪來計算，將時間等分為24等分，相當于凸輪上每隔5。計算一次。

表7-2說明，開松機凸輪理論曲線的半徑值變化量隨運動規(guī)律的不同而不同，小的變化量都發(fā)生在運動開始或結束時，簡譜運動的凸輪半徑小變化量D.fOlim=0.17毫米，橢圓比運動的，而正弦加速運動的D.fmlm=0.02毫米。要使各種運動規(guī)律不因凸輪加工誤差而產生偏差，則凸輪曲線半徑的創(chuàng)造允差必須小于凸輪半徑的小變化量D.fml.。某些實驗表明，由于正弦加速運動規(guī)律的加速度變化頻率比簡譜運動快一倍，大加速度值是簡諧運動的f倍，壓力角又較簡諧運動的大，當凸輪制造不肘，實際的綜框振動竟大于簡諧運動。608kgo每小包中有100只單絞，若干單絞合并為一個大絞(又稱團)，小包內大絞數(shù)(團數(shù)〉因每絞重量不同而變化，如表9-2所示，可接下式計算z一每小絞重量/gX每團小絞委主例每小絞重量為31。至于橢圓比運動，當長短袖比值達3:2耐，也存在著類似的弊病。因此，考慮到簡譜運動加工方便，正確性高，作圖方便，從而在高速開松機上也大部選用。

開松機細紗管紗卷裝應根據(jù)以下一些因素考慮：

(一)基建投資

1.管紗卷裝加大，需增加開松機鋼領直徑，因而要增加開松機的臺數(shù)。

2.隨著開松機鋼領直徑的增加，鏡子速度下降了，因此采用大卷裝時，開松機的鍵數(shù)要增加。

(二)勞動生產率

管紗容量增加后，落鈔次數(shù)減少。這樣既能節(jié)省細紗落紗工又能提高絡筒工的勞動生產率。其中絡筒工人比藹紗工人減少得更多。在人數(shù)減少方面粗號紗較細號紗有更大的效果。

此外，如擺管工、報紗工和推錢，工的負荷均將減少，但細紗擋車王的勞動負荷將有所增加。

(三)主產成本

銅紗管紗加大卷裝后，由于接頭和回絲踹少，原料費用可降低，由于生產工人喊少，工資和有關的管理費用也降低。

若基本建設投資增加，折舊費用也將增加，加大卷裝后，電費將有較大的增加。

對已經建成的棉紡廠來說，管紗卷裝加大后，如果鍵速減慢，總產量模少，將在很大程度上，由于固定性費用攤銷相對增大，而影響生產成本的增加。

各種紗號在加大卷裝后，從棉紗成本方面考慮，在粗號紗上采用大卷裝較細號紗更加有利。

加大細紗卷裝后，如果細紗鍵速不降低，當符合下式時，在經濟上大體是合算的(因其它因素的影響較小)

每小時工資×每件紗艷用工時喊少數(shù)>每度電價×每件紗用電增加數(shù)

(四)棉紗質量

細紗管紗加大卷裝后，由于紡紗張力比較大，大小紗和管紗內外層的張力差異也比較大，對棉紗質量，有一定影響。例如在小紗和內層，棉紗號數(shù)變細，伸長率降低，能度減少，但因影響較小，加上采用變速裝置后，這些差異更可減小，故常不考慮。

管紗加大卷裝后，紡滿一個管紗的時間大大延長，容易產生黑灰紗，應在空調方面設法改進。

細紗管紗加大卷裝后，結筒時結頭數(shù)將喊少，對織造、針織、特別對提高縫紉線等的質量更為有利。

以上各點因素，在設計細紗管紗卷裝時，應根據(jù)一定技術經濟條件，妥善權衡。

開松機設備的維護

 開松機設備的維護工作關系到設備能否辰期穩(wěn)定地保持高產的運行。對機上工作人員應加強管理，統(tǒng)一操作法，真正把維護工作納入正常的生產管理軌道?，F(xiàn)簡述主要工種對機器的維護工作。

一、上軸工

(一)整機清潔工作

 1.打開開松機壓力表外面的防護罩，拉開控制箱，做全車的清潔工作，重點吹凈電磁離合器里的花毛(這是產生火苗造成事故的關鍵部位)擦凈踏盤箱周圍的油漬。清理控制箱里邊的花毛。

 2.松開經紗，清除綜絲和胸梁下邊的花毛。胸梁下邊的花毛過多，會損壞輔助噴嘴的氣管。鋼箱下邊的花毛過多易造成箱路或損壞街齒。

 3.吹掉綜框絞鏈下的花毛，并清理布輥下邊的油漬，吹凈送經電機一邊的花毛，再做機后的清潔工作。

 4.貯緯器的清潔工作：清理繞紗盤里邊的飛花和張力器周圍的浮花。

 5.帶織邊機的清潔工作：織邊機頭的清潔是減少毛邊疵布的關鍵，要徹底做好。

(二)檢查紗羅裝置和張力裝置

 1.消除紗羅邊上滑塊間的積塵和堆積的花毛。

 2.檢查導針和導紗器，使其保持平滑。

 3.檢查穿經是否正確，絞邊是否起作用。

 4.檢查張力接近開關和阻尼器是否起作用，螺絲是否松動。

(三)邊撐的檢查

 1.有條件的地方好要搞邊撐配套。

 2.沒有條件時，取下邊撐認真檢查邊撐齒是否有彎曲或 破損現(xiàn)象。

 3.檢查邊撐齒環(huán)是否轉動靈活，齒環(huán)里的回絲要取掉。

 4.認真檢查兩個尼龍環(huán)是否有磨損，因為尼龍環(huán)受損 后，一則減少撐幅作用，二則布面產生磨痕。

 5.對邊撐裝配規(guī)格要嚴要求。特別是邊撐處的布邊、鋼 箱邊的經紗和綜框邊的經紗，這三點要成為一條直線，這是因為織機速度高，摩擦大，邊撐位置裝配不規(guī)范，將會出現(xiàn)邊疵，嚴重時容易磨損鋼箱。‘

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無紡布開松機機架設計的步驟

 無紡布開松機機架的結構型式和排列分段，在總體布局中已經確定了。以此為基礎，機架部件的設計一般按以下順序進行。

 1、根據(jù)總體布局的安排，考慮本身聯(lián)結的需要以及有關部件安裝的需要，初步確定機架零件的形狀、尺寸和布置它們的安裝面。

 2、驗算主要零件的強剛度，后確定構件的形狀尺寸。

 3、確定零件的精度，也就是給出零件的尺寸公差、形狀位置公差等技術要求。

 4、與其他有關部件進行核對，對各相互關系是否均勻得當要安排進行復核。

 5、復原本部件裝配圖。