使用自動(dòng)焊接機(jī)注意事項(xiàng)   

1.開機(jī)性設(shè)備檢查，包括外觀檢查和內(nèi)部檢查。外部就是看有沒有損壞或零件故障，如果有及時(shí)維修處理，內(nèi)部檢查包括電機(jī)、電路、控制裝置等的檢測(cè)。大家養(yǎng)成好的習(xí)慣，每次都需要這項(xiàng)操作。

 2. 企業(yè)必須具備合格的車間、機(jī)器、設(shè)備，如倉庫、熱處理設(shè)備、焊接設(shè)備和測(cè)試設(shè)備等。讓專門的人員進(jìn)行操作處理。

 3.當(dāng)焊接導(dǎo)熱系數(shù)較高的金屬如銅、鋁及其合金時(shí)，應(yīng)選擇熱輸入強(qiáng)度大、具有較高焊透能力的焊接方法，以使被焊金屬在短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到熔化狀態(tài)，并使工件變形小。

 4.對(duì)于鉬、鉭等高熔點(diǎn)的難熔金屬，采用電子束焊是的焊接方法。而對(duì)于物理性能相差較大的異種金屬，宜采用不易形成脆性中間相的焊接方法，如各種固相焊、激光焊等。

自動(dòng)焊接機(jī)有以下優(yōu)勢(shì)：

1.點(diǎn)焊接:使用自動(dòng)焊接機(jī)器人在點(diǎn)焊時(shí)，相比人的手工焊可以節(jié)約15%的用量；

2.連續(xù)接：使用自動(dòng)焊接機(jī)器人連續(xù)接時(shí)，相比人的手工焊節(jié)約30%的用量；效率大約是人工的3倍；

3.使用機(jī)器人焊接，有過程質(zhì)量控制優(yōu)勢(shì)：

自動(dòng)焊接機(jī)器程化：送絲，預(yù)加熱，提前送氣、滯后送氣，焊接電流，各工步的參數(shù)都通過程序智能控制，完全實(shí)現(xiàn)過程可控制，從而保證焊接質(zhì)量，不會(huì)出現(xiàn)氣孔、焊接缺陷;

4.智能化：在節(jié)約人工成本、提高焊接效率的基礎(chǔ)上，自動(dòng)焊接機(jī)器人可以根據(jù)焊接時(shí)的熔池狀態(tài)、坡口形狀、氣流量，自動(dòng)實(shí)時(shí)調(diào)整焊接電流、焊槍姿態(tài)，內(nèi)置多套焊接數(shù)據(jù)庫。

5. 自動(dòng)焊接機(jī)器人只需人工取、換，無需培訓(xùn)，直接上崗。

影響自動(dòng)焊接機(jī)焊接質(zhì)量的四個(gè)因素

1、焊錫材料：不同合金錫材，其特性不同，如錫絲材料不好的的話，會(huì)導(dǎo)致烙鐵不吃錫等。

2、溫度：溫度過高會(huì)導(dǎo)致不吃錫、對(duì)烙鐵頭壽命也不好，溫度過低會(huì)導(dǎo)致冷焊，虛焊，造成短路.

3、助焊劑：俗稱松香，是一種樹脂，常見有液態(tài)、固態(tài)、膏狀。又分為高活性、中活性、低活性。助焊劑在焊錫過程中主要起分解氧化物作用，并潤(rùn)濕焊接面，促使更好地完成焊接。

4.焊錫產(chǎn)品材質(zhì)

自動(dòng)焊接機(jī)的特點(diǎn)：

焊接過程中鎢電極是不熔化的，不變的焊接電流，穩(wěn)定的焊接過程，使焊縫美觀、平滑、均勻。

焊接電流的使用范圍通常為5-500A。即使技術(shù)電流小于10A，仍可以正常焊接，因此特別適用于薄板焊接。

用自動(dòng)焊接機(jī)焊接厚板時(shí)，由于填充焊絲不通過焊接電流，所以不會(huì)因電弧電壓而飛濺，也不會(huì)因熔滴轉(zhuǎn)移而引起焊接電流變化，從而為順利進(jìn)行焊接提供了良好的條件。