對內(nèi)孔進行強化，即填充厚度余量區(qū)域，其方法包括：采用熱等靜壓工藝將步驟S1的厚度余量區(qū)域填滿。

具體的，采用熱等靜壓設(shè)備和相應(yīng)工藝將步驟S1的厚度余量區(qū)域填滿，其主要參數(shù)如下：壓力為80-150MPa；溫度為1032-1400℃；保壓時間為0.5-2.5h；固溶處理為1050℃、20min。

具體的，強化后的內(nèi)孔15的直徑為d，耐磨合金層16的厚度為e，e即為厚度余量區(qū)域的厚度。

拉緊裝置。拉緊裝置的作用。首先，拉緊裝置能夠為滾筒與傳送帶之間提供運行所需要的摩擦力，1：滑動現(xiàn)象的產(chǎn)生；二，拉緊裝置能夠增加運動組里，有效避免撒料現(xiàn)象的發(fā)生；三，輸送帶在運行時可能出現(xiàn)塑性變形現(xiàn)象，拉緊裝置可以補償這一形變。沖頭的良好潤滑是延長沖頭壽命的一個重要環(huán)節(jié)，因此如何選準選好和合理使用沖頭潤滑油非常關(guān)鍵。拉緊裝置的選型。此次設(shè)計采用的是YZL系列自動調(diào)整式的拉緊裝置，首先啟動絞車，然后將輸送機少I=啟，將輸送帶拉緊力調(diào)制到一定大小后啟動輸送帶。待輸送帶運行速度平穩(wěn)時，減小拉緊力直至所需大小，若驅(qū)動滾筒出現(xiàn)打滑情況，則適當(dāng)增加拉緊力。

斗式提升機是一種固定裝置的機械輸送設(shè)備，主要適用于粉狀、顆粒狀及小塊物料的連續(xù)垂直提升，可廣泛應(yīng)用于各種規(guī)模的飼料廠、面粉廠、米廠、油廠、淀粉廠以及糧庫、港口碼頭等的散裝物料的提升。3、采用專用的沖頭潤滑油或沖頭潤滑顆粒，設(shè)定合適的潤滑時間及間隔次數(shù)。斗式提升機用來垂直提升經(jīng)過破碎機的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等塊粒狀物料以及生料、水泥、煤粉等粉狀物料。根據(jù)料斗運行速度的快慢不同，斗式提升機可分為：離心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三種形式。

擠出機機筒螺桿塑化不好由于固相不能像流體那樣流動，因此由剪切產(chǎn)生的熱量較小。固相熔融的熱源主要依靠機筒上加熱器傳導(dǎo)的熱源以及熔膜中因剪切而產(chǎn)生的熱源，其傳導(dǎo)速度機筒溫度，接觸面積、塑料的空隙率以及導(dǎo)熱系數(shù)等物理參數(shù)有關(guān)。

而當(dāng)這些條件一定以后，螺桿的轉(zhuǎn)速（實際上代表了塑料承受加熱的時間）便直接影響著導(dǎo)熱的情況。在本發(fā)明使用的術(shù)語是僅僅出于描述特定實施例的目的，而非旨在限制本發(fā)明。因此，在螺桿的前一部分，即加料段和壓縮段必須保證塑料有足夠的停留時間以將它加熱成基本熔融的流動狀態(tài)。然后在計量段中進一步承受剪切，塑化和均勻化以保證良好的制品質(zhì)量。