鋅合金壓鑄件概述

鋅合金壓鑄件是一種將鋅合金經(jīng)過(guò)壓鑄機(jī)壓鑄而形成的零件，具有加工精度高、切削少、比重小、機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于家具、汽車(chē)、船舶、建材、配飾、機(jī)械、化工、玩具等領(lǐng)域。

與其他壓鑄件相比，鋅合金壓鑄件的表面前處理是很關(guān)鍵，這也是因其電鍍方面的特殊性，具體表現(xiàn)如下：

1、首先就是鋅電極電位很負(fù),為兩xing金屬,在酸或堿中均易發(fā)生化學(xué)溶解。在含有電位較正的金屬離子的溶液中,氫和金屬離子易被置換析出。

2、其次，鋅合金壓鑄過(guò)程中,由于冷卻時(shí)工件表面溫度不一致,鋅合金表面易產(chǎn)生成份偏析現(xiàn)象,表面局部富鋅或富鋁。強(qiáng)堿使富鋁部分先溶解,強(qiáng)酸使富鋅部分先溶解,表面失重不均勻,使表面產(chǎn)生氣孔、麻點(diǎn)甚至起泡等。

鋅合金壓鑄件陽(yáng)極氧化后有花紋產(chǎn)生的原因有哪些?

鋅合金壓鑄件陽(yáng)極氧化后有花紋產(chǎn)生的原因有哪些？ 目前主要還是噴涂、壓射油散布不均勻，在局部聚齊，而導(dǎo)致表層鋅合金成分異?；虺霈F(xiàn)冷隔花斑，所以出現(xiàn)了氧化后花紋的現(xiàn)象；氧化花紋的紋路與鋅合金壓鑄件上的紋路基本上是一致。因?yàn)楦咚偾袚Q位置不適當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)生欠鑄，氧化后會(huì)有花紋。氧化槽銅離子含量過(guò)高，也是產(chǎn)生花紋，但這種情況很少見(jiàn)。 壓鑄模具粘料 壓鑄模具粘料了怎么辦呢？首先檢查模溫是否正常，適降低合金液澆注溫度和模具溫度；2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調(diào)試噴涂位置表面進(jìn)行拋光，對(duì)已氮化過(guò)的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；4、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；5、修改壓鑄模具冷卻系統(tǒng)；6、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。

鋅合金電鍍合格率、確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑

鋅合金因其具有良好的壓鑄成形加工性能且成形加工時(shí)材料耗損少生產(chǎn)等特點(diǎn)，因而使鋅合金壓鑄件在零件制造中得到了廣泛的應(yīng)用。為了提高其在大氣中的耐蝕性能以及其它裝飾性能，滿(mǎn)足其在使用中的要求，因而往往須進(jìn)行電鍍等表面處理。 因?yàn)殇\合金在酸、堿介質(zhì)中的化學(xué)穩(wěn)定性較差，所以在鋅合金壓鑄件上的電鍍比在其它金屬如鋼鐵、銅和銅合金等制件上的電鍍要困難得多，易產(chǎn)生基體金屬過(guò)腐蝕而導(dǎo)致鍍層起泡、脫落等結(jié)合力不良的弊病。這也是鋅合金電鍍中產(chǎn)生廢、改品的主要原因。因此，從電鍍工藝方法上拉出影響鋅合金電鍍結(jié)舍力的因素，進(jìn)而采取相應(yīng)的預(yù)防和解決的措施，是提高鋅合金壓鑄件電鍍合格率、確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑。