如何正確選擇螺紋鎖固劑

螺紋鎖固劑，是一種單組份的膠黏劑，它在無(wú)氧和接觸活性金屬時(shí)固化并形成堅(jiān)固的熱固高分子材料。它能完全地填充螺紋界面的間隙，使裝配部件成為一個(gè)有機(jī)整體，防止螺紋松動(dòng)，并可有效防止液體、氣體的泄露。

對(duì)于螺紋鎖固膠，顏色代表強(qiáng)度。通常紅色代表高強(qiáng)度，藍(lán)色代表中強(qiáng)度，紫色代表低強(qiáng)度。其他顏色在不同產(chǎn)品領(lǐng)域中代表不同強(qiáng)度。 

選擇適當(dāng)?shù)穆菁y鎖固劑

為了確保緊固件發(fā)揮很優(yōu)的性能，裝配過(guò)程中一定要選擇適當(dāng)?shù)穆菁y鎖固產(chǎn)品。 在選擇螺紋鎖固產(chǎn)品時(shí)，需要考慮各種關(guān)鍵因素：抗剪強(qiáng)度、固化速度、填充間隙和工作環(huán)境。

抗剪強(qiáng)度：螺紋緊固件可能處在不同運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下、有時(shí)需要拆卸以進(jìn)行維修或保養(yǎng)而將部件固定在一起。

固化速度：螺紋鎖固劑的固化速度受各種因素的影響，包括溫度、基底金屬、表面處理、部件之間的間隙和表面清潔度等。使用化學(xué)底漆可加速固化，實(shí)現(xiàn)更高的強(qiáng)度。

填充間隙：大部分螺紋緊固件與其配合表面之間總是存在一定的間隙。螺紋鎖固劑是觸變性液體，可以快速填滿螺紋緊固件的間隙，無(wú)需移動(dòng)至部件的其它部位。

工作環(huán)境：選擇液體螺紋鎖固劑時(shí)應(yīng)考慮化學(xué)阻力和工作溫度。

厭氧膠的使用方法

（1）表面處理

     對(duì)被粘表面進(jìn)行清洗，除油去銹，適當(dāng)打磨，清潔干燥。對(duì)惰性、非金屬表面涂促進(jìn)劑活化。被粘物表面清潔度十分重要，氣相除油效果好，常用的溶劑有甲乙酮等。不宜使用煤油、燃料油、烴類溶劑等，因?yàn)樗鼈儠?huì)在表面上殘留一層油膜。普通的除油方法以溶劑qi油清洗兩遍較為理想。被粘物表面適當(dāng)打磨，有利于提高粘接強(qiáng)度，表面粗糙度以0.76μm~2μm為宜。若大于3.2μm，會(huì)使間隙過(guò)大，降低粘接強(qiáng)度。對(duì)于非金屬表面的粘接應(yīng)涂促進(jìn)劑，單面涂促進(jìn)劑較好，干燥3min~5min后再涂膠。

    （2）涂膠

     可用原包裝直接將厭氧膠涂在被粘表面物上，也可以刷涂或者刮涂。兩個(gè)被粘物的表面都涂膠的效果好。一個(gè)表面涂滿再裝配也可達(dá)到滿意的效果。對(duì)于螺栓，膠只涂在螺栓端和螺紋口即可，旋緊時(shí)，膠會(huì)充滿整個(gè)間隙。如果是裂縫或不便拆卸部位，亦可采用滲膠的辦法。涂膠以填滿間隙為宜，較佳的膠層厚度為0.03mm~0.075mm,過(guò)大的厚度會(huì)使強(qiáng)度降低。

     （3）裝配

     裝配時(shí)應(yīng)來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)零件，以使膠液鋪展，應(yīng)盡快使零件定位。如果使用促進(jìn)劑，只能在允許時(shí)間內(nèi)（1min~5min）調(diào)整位置。

     裝配的零件一般在室溫下便可部分固化。一般情況下，粘接面積越大，間隙越小，固化越快。固化3小時(shí)后粘接強(qiáng)度可達(dá)額定值的50%~65%，24小時(shí)即可達(dá)到很大值。隨著溫度的升高，固化時(shí)間縮短，粘接強(qiáng)度高。新開發(fā)的快速固化厭氧膠，可以在幾秒至幾分鐘內(nèi)定位，15min后剪切強(qiáng)度就可以達(dá)到很大值的80%以上。