隨著我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，建筑和高速公路建設對石料的要求越來越高，提高石料生產效率，避免石料級間混雜，加強資源的可持續(xù)開發(fā)利用勢在必行。

　　我公司工程師根據(jù)不同石料廠情況和用戶要求，利用計算機對石料廠進行了優(yōu)化設計。從礦石的含水量方面來講，濕度過大的礦石不適宜用帶有蓖板靠蓖板孔出料的錘式破碎機，例如粘土質的混合料。從喂料情況看，用振動給料機喂料代替了人工喂料;從破碎情況看，用顎式破碎機代替了老式破碎機，增加了傾斜的帶式輸送機;從篩分情況看，用振動篩代替了滾筒式篩分機，并采用了相應的綠色開采技術，每班只需5人，便達到了破碎機很高生產量，實現(xiàn)了關鍵環(huán)節(jié)的機器控制，采用了振動篩篩分的封閉生產，在機器安裝時還采取了必要的減振措施，降低了噪音、塵土，取得了很好的效果。

選擇時我們要參考以下標準：

1、進料粒度在400 mm以上的大型破碎機應采用單重 50-125 kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應該使用安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。

　　2、入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為沖擊力相對較小，普通高錳鋼的加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應該選擇含碳量高的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

　　3、入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜用高錳鋼，可選擇中碳的中合金鋼，更適選用復合錘頭。錘頭的頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發(fā)揮各自特點。

　　4、而入料粒度在100mm 以下細碎機錘頭，因為沖擊力適中，應選用高韌性的超高鉻鑄鐵，因其硬度 HRC60，沖擊韌性 ak8J/cm，使用壽命比高錳鋼提高3~5倍。

   通常情況下，大部分客戶都認為破碎機配件是破碎機日常生產中的配角，其實不然，一套碎石生產線設備的價格在幾十萬或者上百萬之間，更換一次配件的價格有可能只需要幾千元，因此大部分客戶在購買設備的時候都把注意力集中在主機的價格和質量上面，對破碎機設備的配套配件卻是一眼帶過，其實破碎機配件在破碎機生產中占有很重要的地位。反擊式破碎機在選礦行業(yè)中得到廣泛應用，具備了破碎比大，所產出的成品砂石物料形狀呈立方體，可選擇性破碎等優(yōu)點。

   要知道破碎機設備的日常工作全都要依靠各個配件的正常運轉使用，比如顎式破碎機的顎板，反擊式破碎機的轉子，圓錐式破碎機的軋臼壁，雷蒙磨粉機的磨輥、磨環(huán)以及大部分設備上都帶有的各類軸承等。這些配件在設備的日常運轉中都扮演了十分重要的角色，一旦出現(xiàn)問題，將會直接影響設備的使用情況。這種腐蝕作用不但會影響機械外表設備的正常工作，而且會腐蝕到機械內部的零部件。破碎機配件的質量好壞，會直接影響到設備的使用時間及生產能力。