浸出設(shè)備負(fù)壓蒸發(fā)工藝的特點(diǎn)

有明顯的節(jié)能效果。合理地利用了蒸脫機(jī)的二次蒸汽和噴射泵的蒸汽，蒸發(fā)所耗的汽量節(jié)約75%，車間總節(jié)約用汽25%左右。有效降低了混合油的蒸發(fā)溫度，改進(jìn)油品質(zhì)量，油色變淺，毛油質(zhì)量高，從而提高油脂精煉率。相同油脂精煉工藝，油脂浸出，負(fù)壓蒸發(fā)生產(chǎn)的毛油比常壓蒸發(fā)生產(chǎn)的毛油的精煉率提高了0.8~1%，油脂浸出罐，更有利于從油腳中提取磷脂。河南華泰生產(chǎn)的浸出設(shè)備浸出設(shè)備檢修浸出設(shè)備檢修前，首先,必須向浸出器提供一個(gè)正確設(shè)計(jì)、適宜規(guī)格的吹掃風(fēng)機(jī)。

油脂加工科學(xué)技術(shù)和油脂工業(yè)相互依存，油脂科技的發(fā)展推動(dòng)了油脂工業(yè)的發(fā)展，油脂工業(yè)的發(fā)展促進(jìn)了油脂加工科學(xué)的進(jìn)步。改革開放以來，我國(guó)的油脂加工科學(xué)技術(shù)學(xué)科和油脂工業(yè)發(fā)生了巨大的變化。依靠自主創(chuàng)新和研究開發(fā)，借鑒國(guó)外先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)和對(duì)引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)裝備消化吸收及再創(chuàng)新，使中國(guó)的油料加工能力和生產(chǎn)過程的機(jī)械化、自動(dòng)化程度大大提高，植物油脂產(chǎn)品品種繁多，品質(zhì)不斷提高，制油過程中副產(chǎn)物的綜合利用不斷發(fā)展，油料中具有高附加值的生物活性物質(zhì)的研究開發(fā)初見成效。浸出車間的露出管道及管件涂刷不同顏色的油漆，管道的油漆顏色符合下列規(guī)定：蒸汽：白色水：綠色溶劑：紅色油和混合油：黃色溶劑蒸汽：蘭色自由氣體：淡蘭色。

動(dòng)物油精煉浸出設(shè)備廠家

河南華泰油脂浸出的基本原理，油脂浸出亦稱“萃取”，是用you機(jī)溶劑提取油料中油脂的工藝過程。油料的浸出，可視為固一液萃取。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

　　首先是出油率高，目前國(guó)內(nèi)用壓榨、螺旋法取油，餅中殘油在5%以上，而用浸出法取油，餅粕殘油1%以下，并且大豆一次性浸出過的粕，因溫度低，粕中蛋白質(zhì)含量高、質(zhì)量好，且使用價(jià)值高，能廣泛用于食品原料。

河南華泰生產(chǎn)的植物油料浸出生產(chǎn)線及成套設(shè)備

油脂浸出設(shè)備以及加工工序

   關(guān)于油脂制取加工工序是需要注意那方面問題，以及在制取油脂時(shí)這些工序哪些方面是我們特別需要注意的。

   脫膠工序：脫膠工序是整個(gè)精煉工藝的基礎(chǔ)，其效能將直接影響到后續(xù)的每道工序，進(jìn)而影響精煉成本。對(duì)于物理精煉而言，脫膠后的油力求含磷量達(dá)到20ppm以下，才能在脫色后含磷量控制到5ppm以下，才不會(huì)對(duì)成品油的品質(zhì)及脫臭設(shè)備造成不利影響，同時(shí)應(yīng)努力控制油腳中性油的含量。因此開發(fā)出不同于常規(guī)水化脫膠工藝的酸法脫膠、特殊濕法脫膠、酶法脫膠等新工藝。開始進(jìn)新鮮溶劑，首先打開溶劑泵和各閥門從溶劑周轉(zhuǎn)罐抽出，打開蒸汽閥門，使蒸汽進(jìn)入溶劑預(yù)熱器升溫。

提供開放的ODBC、OLE標(biāo)準(zhǔn)接口，方便與上位機(jī)管理系統(tǒng)及其它控制系統(tǒng)連接并通訊。

可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及故障診斷。