茶籽油是一種中食用油,茶籽油中含有25%-35%的油脂,屬于不干性油,常溫下為液體,具有茶籽油特定的氣味。茶籽油一般通過液壓榨油機或者螺旋榨油機進行物理壓榨,然后再通過進行精煉加工。茶籽油為一級油標準,所以在進行精煉過程中對精煉設備的工藝、技術要求較高。挑選精煉設備時應考慮的條件以及設備使用步驟植物油可以說是每家每戶都有的生活必需品。一般來說要求配套脫蠟設備,也就是凍化機組。

     茶籽油含有的不飽和脂肪酸炒鍋80%,尤其是亞油酸含量達20%以上,具有很高的營養(yǎng)價值和保健功能。這就要求茶籽油精煉設備在精煉的同時,要盡可能的保留這些營養(yǎng)物質(zhì),杜絕流失。茶籽油毛油色澤深,酸值較高,且含有皂素等一些固體雜質(zhì)。

    不管是小型還是大型小型精煉油設備，其所組成的機械大致相同。小型小型精煉油設備一般是選用溶解性超好的溶劑，采用浸泡或者是噴淋的方式，使得出油率提高的，然后經(jīng)過脫水，去雜，脫酸，脫色以及脫臭等工序?qū)⒚椭械囊恍╇s質(zhì)和影響油脂質(zhì)量的物質(zhì)去除。

    過程：不管是直接榨取的毛油還是浸出設備浸提出來的油脂，其中都含有各種的雜質(zhì)。首先，將毛油放入油箱中靜置，使得水分和某些固體雜質(zhì)與油脂分層，然后通過分離措施將雜質(zhì)與油脂進行分離，這是初步的油脂除雜。首先，將毛油放入油箱中靜置，使得水分和某些固體雜質(zhì)與油脂分層，然后通過分離措施將雜質(zhì)與油脂進行分離，這是初步的油脂除雜;然后，對毛油進行水分的檢測，并且進行水分的蒸發(fā)，利用油脂和水分的氣化溫度不同進行加工;緊接著，精煉油設備進行脫酸處理，一般采用混合堿液，控制其濃度進行中和反應;之后是脫色處理，精煉油設備的脫色，是采用白土和活性炭的結(jié)合;后是進行脫臭處理，毛油在經(jīng)過一些加工之后一定會沾染上一些影響口感的味道，脫臭工序會將油脂中的異味除去。

脫膠是精煉的一步，脫膠工藝僅包含由毛油的水化， 總體來說，榨油廠比精煉廠更多地用到水化脫膠，只有很小油腳在中間貯罐里積淀。 脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用，而磷脂具有商業(yè)價值，可以分別干燥。

堿煉中和此操作是用中和油中的游離脂肪酸，使之皂化. 游離酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或離心分離。除去游離酸后，中和還不能完成，因為本階段還須去除非水化磷脂。 另外它還要降低金屬離子以及色素等次要組份的數(shù)量

液壓榨油機車間保溫與趁熱卸榨 液壓機榨油，要求車間保溫，尤其是裝垛要保溫。液壓機壓榨時間較長，易散熱降溫，影響油脂榨出及流動。3%2，脫色損耗主要為吸附脫色時廢白土吸油所引起的損耗，應盡量降低廢白土含油率。車間溫度以保持在30℃以上為佳。車間相對溫度要略高一些，要求在65%-70%。卸榨的“邊餅”因含有較多油脂，應趁熱刨邊，并送去復榨。

壓榨時間  液壓機榨油機，經(jīng)歷時間一般都比較長，壓榨歷時與所設定的餅面壓力大小有關。壓力大，壓榨時間就短。每一榨料的壓榨周期要縮短，就要縮短裝餅，卸垛等輔助時間。