4、防麻點措施(1)選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強振搗，振搗時間(15 ~ 30 s)以混凝土表面浮漿不下沉為限。(2)當混凝土自由下落高度超過3M時，應使用細管、溜槽等工具，或沿柱、墻模板高度方向留出“門板”，混凝土應橫向放入模板內(nèi)，以縮短下落高度。澆注時應分層下料和振搗，防止漏振。5.露筋預防措施(1)嚴格按照設計圖紙和標準規(guī)范安裝鋼筋，確保鋼筋安裝位置準確。加強現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋松動時立即加固，不對準時調(diào)整。

(4)自收縮裂縫:正確選擇水泥和礦物摻合料的品種，按設計要求保留施工縫和后澆帶。(5)荷載裂縫:梁板底模拆除時間必須嚴格按照同等條件下試塊的強度要求，施工進度必須控制好。只有當新澆混凝土的強度達到1.2兆帕或以上時，人們才能進行施工作業(yè)，以及鋼筋、鋼管、模板等。在新澆的地板上散落和堆積。(6)沉降裂縫:根據(jù)基礎沉降設計要求設置沉降縫。模板應保證剛度和支撐牢固，不允許下垂和沉降。在整體澆筑過程中，應首先澆筑垂直結構構件。水平構件應在混凝土完全凝固1.0 ~ 1.5小時后澆筑，并在混凝土終凝固前振動兩次。

在混凝土收縮類型中，除了自收縮和碳化收縮之外，塑性收縮和收縮(干縮)是混凝土體積變形的主要原因。塑性收縮。發(fā)生在施工過程中，混凝土澆筑后約4~5小時，當水泥水化反應強烈時，分子鏈逐漸形成，水發(fā)生泌水和快速蒸發(fā)，混凝土因失水而收縮。同時，骨料由于自身重量而下沉，因此混凝土尚未硬化，這稱為塑性收縮。塑性收縮的幅度非常大，達到大約1%。如果骨料在下沉過程中被鋼筋堵塞，裂縫將沿鋼筋方向形成。在構件的豎向變截面中，如T形梁、箱梁腹板與頂板和底板的交接處，硬化前由于不均勻沉降，會產(chǎn)生沿腹板的裂縫。