預(yù)防混凝土表面裂縫的出現(xiàn)

(1)選擇合適的原材料，如中低熱水泥、緩凝減水劑、纖維摻合料和低熱混凝土。同時，應(yīng)注意其特性是否對混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、耐久性和使用條件產(chǎn)生不利影響。砂石料的級配、含泥量、針片狀含量、壓碎值指標(biāo)和有害物質(zhì)含量應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

(2)有針對性的混凝土配合比設(shè)計(jì)，如減少混凝土單位水泥用量，適當(dāng)增煤灰或磨細(xì)礦渣的用量，適當(dāng)添加緩凝減水劑，可以有效降低混凝土的水化熱，從而減少混凝土水化熱引起的溫差過大引起的裂縫。在施工過程中，應(yīng)注意混凝土的變形特性，這正是混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而引起的不同變形。

處理空洞的方法

1.基層處理:首先將松散的混凝土鑿成堅(jiān)硬的混凝土，并打磨去除混凝土表面的浮漿。

第二步界面處理采用增強(qiáng)界面劑進(jìn)行界面處理，提高界面附著力。拉伸粘結(jié)強(qiáng)度≥3.3兆帕(混凝土破壞)。

第三步是混凝土耐久性修復(fù)?；炷帘砻嫣幚?使用耐用的高強(qiáng)度修補(bǔ)材料進(jìn)行修補(bǔ)。厚度根據(jù)現(xiàn)場孔深確定，每次抹灰厚度約20毫米，以基層找平為準(zhǔn)?？箟簭?qiáng)度R28≥50兆帕，耐久性要求的厚度為10毫米

第四步是表面處理，表面修復(fù):24小時后，在表面刮一層耐用的薄層修復(fù)材料，保證表面美觀，厚度約為1毫米

當(dāng)混凝土表面裂縫較多或分布面較寬時，通常采用加一層水泥砂漿或細(xì)石混凝土面層的處理方法。

裂縫附近的混凝土表面被粗糙化，或者沿著深裂縫鑿出深度為15毫米-20毫米、寬度為150毫米-200毫米的凹槽。用鋼絲刷和高壓水清洗凹槽，并灑水濕潤。然后刷一層水泥砂漿，水泥砂漿分2-3層施涂，總厚度約10-20毫米，溝槽用鐵石膏壓實(shí)和打磨。已成功應(yīng)用于四會大橋等工程的加固施工，質(zhì)量在同行業(yè)中首屈一指。

當(dāng)滿足防水要求時，水泥漿(厚度2mm)和水泥砂漿(厚度4 mm-5 mm)應(yīng)交替涂抹4-5次，形成剛性防水層。3-5小時后覆蓋，并噴水養(yǎng)護(hù)。在水泥砂漿中加入水泥重量1%-3%的氯化鐵防水劑，可以達(dá)到加速凝結(jié)和防水的效果。豎向裂縫主要是由于混凝土養(yǎng)護(hù)用水量太少造成的，特別是模板拆除后，沒有及時濕潤或天氣炎熱，在陽光下容易出現(xiàn)類似的裂縫。為使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，打磨后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板壓緊

混凝土裂縫修復(fù)技術(shù)

(1)水泥顆粒的后續(xù)水化:裂縫被未水化的水泥顆粒(如硅酸二鈣、硅酸三鈣、鋁酸三鈣等)之間相互作用的產(chǎn)物填充。)和混凝土中的滲透水；

(2)碳酸鈣晶體的形成:水泥水化反應(yīng)的產(chǎn)物氫氧化鈣與碳酸氫鹽反應(yīng)生成碳酸鈣。當(dāng)空氣中的CO2溶解在水中形成H2CO3時，晶體充滿了孔隙。

(3)水滲透引起的愈合:在滲透水、雜質(zhì)(如灰塵等)的流動作用下。)在水中被保留在附近，這有利于的自愈；

(4)由于氫氧化鈣的流出，破壞了混凝土原有的酸堿平衡，導(dǎo)致水化產(chǎn)物分解。然后，隨著滲出水的流出，水化產(chǎn)物聚集在裂縫附近，促進(jìn)裂縫的自愈合。