板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割

在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數(shù)控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動強度。在我國的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。

切割機安裝完畢后，接通電源檢查整機各部分轉(zhuǎn)動是否靈活，各緊固件是否松動。接通電源，按下主機按鈕，刀片轉(zhuǎn)向是否與箭頭方向一致。若反向立即調(diào)整。檢查完畢后即可裝夾巖樣進行切割，巖樣裝夾時，應選擇可靠的夾持點，防止虛夾和假夾現(xiàn)象。以免在切削過程 中因巖石竄動而損壞刀具及巖樣。夾持不規(guī)則巖石時，可用頂壓法夾持。夾持步驟：先將巖樣8平放在工作臺上，然后將頂壓移動夾具10沿T型槽3插進，選定夾具與巖樣的距離，鎖緊夾具底座螺絲，上下移動頂桿螺栓13，以選擇可靠的夾持點，然后將頂桿移動螺母11鎖緊，接著再旋轉(zhuǎn)頂桿，直至頂桿把巖樣頂死，同時擰緊頂桿螺帽12，防止頂桿在切削過程中松動。

在我們使用激光切割機時，切割過程中保護鏡片上有水霧，從而造成切割質(zhì)量很差，正常來說激光切割機切的鏡片上是不該有異物的，更別說是水霧。     

激光切割機在加工的時候，輔助氣體是必須要有的！我們用的的輔助氣體有三種，分別是氧氣和氮氣還有空氣，當然，氣體的純度越高，切割質(zhì)量就會越好。在條件允許的情況下，激光切割機用空氣輔助切割是成本的方式，但是，使用空氣輔助切割過程中保護鏡片上會經(jīng)常有水霧，不僅切割速度很慢，切割質(zhì)量也很差。

某些數(shù)控切割機操作系統(tǒng)軟件

某些數(shù)控切割機操作系統(tǒng)軟件為了掩蓋因累積誤差產(chǎn)生的割入點處的錯位現(xiàn)象，盲目提高代碼的小數(shù)點位數(shù)，這實際上是沒有效果的。代碼精度必須與脈沖當量一致，如果代碼精度高于脈沖當量精度，反而會引起更大的錯位現(xiàn)象，造成圖形輪廓割不斷現(xiàn)象。一般數(shù)控切割機在運行的過程之中出現(xiàn)切割誤差的話可以按照上面的方法進行處理與解決，就不會有太大的影響。