數(shù)控機床的定位精度有其特殊意義。它是所測量的機床各運動部件在數(shù)控裝置控制下運動所能達到的精度。因此，根據(jù)實測的定位精度數(shù)值，精密機床，可以判讀出這臺數(shù)控機床以后自動加工中能達到的更好的工件加工精度。

定位精度主要檢查內(nèi)容有：

1）直線運動定位精度（包括X、Y、Z軸）

2）直線運動重復(fù)定位精度

3）直線運動軸機械原點的返回精度

4）直線運動失動量的測定

5）回轉(zhuǎn)運動的定位精度（轉(zhuǎn)臺A、B、C軸）

6）回轉(zhuǎn)運動的重復(fù)定位精度

7）回轉(zhuǎn)軸原點的返回精度

8）回轉(zhuǎn)軸運動失動量的測定

選擇數(shù)控機床時，不應(yīng)追求大而全，因為過分追求數(shù)控機床坐標(biāo)軸數(shù)多、工作臺面和電機功率大、加工 精度高、功能齊全，則系統(tǒng)就越復(fù)雜，可靠性就低。購置費用及維修費用也會提高。這一方面會使加工成本相應(yīng)增加。另一方面會造成資源的很大浪費。因此應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸、精度等來選擇數(shù)控機床。安徽升威數(shù)控機床廠家歡迎來電咨詢。數(shù)控裝置，是數(shù)控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。

影響機床加工精度的因素有哪些？

系統(tǒng)的分度精度和準(zhǔn)停精度

為了實現(xiàn)電主軸系統(tǒng)高的分度精度和準(zhǔn)停精度，工作時，電機轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)即帶動主軸回轉(zhuǎn)。主軸回轉(zhuǎn)的速度環(huán)和位置環(huán)采用的反饋元件，實現(xiàn)全閉環(huán)控制，反饋元件采集到的位置信號經(jīng)數(shù)控系統(tǒng)分頻處理，使主軸分度的分辨率達到0.001°(主軸1小分度單位為3.6”)或更小，從而使機床主軸系統(tǒng)具有很高的分度精度和準(zhǔn)停精度。

數(shù)控車床廠家告訴你數(shù)控車床故障問題

實用診斷技術(shù) 此診斷是由維護人員通過自己的感覺器1官和經(jīng)驗對數(shù)控機床的故障進行診斷。運用實用診斷技術(shù)的診斷過程因故障類型而異，各種方法無先后之分，可穿插或同時進行，應(yīng)綜合分析，方能取得更好的效果。 實用診斷技術(shù)不需要復(fù)雜昂貴的儀器，可隨時隨地進行診斷，且快速、便捷、準(zhǔn)確性較高，特別適合對機床進行初步診斷。