要使自己能勝任電鍍工這個(gè)崗位，就必須懂一點(diǎn)電鍍的基本常識(shí)，通過(guò)理論上的培訓(xùn)，實(shí)踐操作合格，這樣才能真正的做合格的電鍍工。以下是電鍍基礎(chǔ)知識(shí)匯總的的問(wèn)答，希望能幫到身邊的電鍍師傅們。

控制電鍍層厚度的主要因素是什么?

答:控制電鍍層厚度的主要因素為電流密度、電流效率與電鍍時(shí)間。

黃銅鍍層與青銅鍍層是同一樣的臺(tái)金鍍層嗎?

答:不是，黃銅鍍層是銅和鋅的合金鍍層，青銅鍍層是銅和錫的合金鍍層。

法拉第定律是表示什么關(guān)系的，試述法拉第的一定律和第二定律?

答:法拉第定律是描述電極上通過(guò)的電量與電極反應(yīng)物重量之間的關(guān)系的，又稱為電解定律。

法拉第的一定律:金屬在電解時(shí)所析出的重量與電解液中所通過(guò)的電流和時(shí)間成正比。

W=KIt

W——析出物質(zhì)的重量(g)

K——比例常數(shù)(電化當(dāng)量)

I——電流強(qiáng)度(安培)

t——通電時(shí)間(小時(shí))

法拉第第二定律:同量電流通過(guò)不同電解液時(shí)，則所析出金屬之重量與各電解液之化學(xué)當(dāng)量成正比。

K=CE

C——比例常數(shù)?！——化學(xué)當(dāng)量

零件形狀對(duì)電鍍質(zhì)量的影響

零件的形狀是設(shè)計(jì)人員根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的需要設(shè)計(jì)確定的，但是零件的形狀往往給電鍍表面處理生產(chǎn)帶來(lái)許多棘手的難題。

譬如，大面積的平面型零件、成形的管狀零件、球形零件、具有盲孔或內(nèi)螺紋的零件、邊棱未進(jìn)行倒角或倒圓的零件、重量很輕的薄片零件、具有孔徑長(zhǎng)度比很小的深孔零件、要求內(nèi)表面鍍覆的管狀零件、工作表面呈尖錐狀的零件、盒狀零件、瓶狀零件等形狀復(fù)雜的零件進(jìn)行表面處理時(shí)，如果不采取特殊的技術(shù)措施，就很難在零件的表面上獲得質(zhì)量滿意的鍍覆層。

零件形狀對(duì)電鍍質(zhì)量的影響，主要是由于它影響著電鍍電流在零件表面上分布的均勻性。在零件上的邊棱部位、孔口部位是電流比較集中的部位，這些部位分布的電鍍電流可能要比其他表面高很多倍，而在深凹的表面上，如孔的內(nèi)表面、內(nèi)螺紋表面，往往不使用輔助陽(yáng)極是很難引入電鍍電流的。由此可見(jiàn)，在形狀復(fù)雜的零件表面上電鍍，各部位表面上的鍍層厚度必然差異很大，即使采用分散能力、覆蓋能力都非常好的鍍液進(jìn)行電鍍，有時(shí)候也很難克服形狀復(fù)雜所造成的影響。因此，對(duì)形狀復(fù)雜的零件表面，規(guī)定鍍層厚度的均勻性指標(biāo)或要求所有的表面全部有鍍層是不客觀的。為此，電鍍企業(yè)遇到形狀復(fù)雜的零件電鍍時(shí)，必須與用戶協(xié)調(diào)對(duì)鍍覆層的要求。

主鹽濃度過(guò)低

對(duì)于氯化甲鍍鋅、光亮酸銅、鍍鎳等簡(jiǎn)單鹽電鍍，當(dāng)主鹽濃度過(guò)低時(shí)，鍍層易燒焦。原因是：（1）主鹽濃度過(guò)低時(shí)，陰極界面液層中主鹽濃度本身很低，電流稍大，放電后即缺乏金屬離子，H 易乘機(jī)放電；（2）鍍液本體的主鹽濃度低，擴(kuò)散與電遷移速度都下降，陰極界面液層中金屬離子的補(bǔ)充速度也低，濃差極化過(guò)大。

配合物電鍍則較復(fù)雜。若單獨(dú)提高主鹽濃度，則配合比變小，陰極電化學(xué)極化不足。在保持配合比不變的前提下，要提高主鹽濃度，配位劑濃度應(yīng)按比例提高，即鍍液應(yīng)濃，但這受多種因素制約，鍍液濃度不可隨意提高。

赫爾槽試驗(yàn)時(shí)，若認(rèn)為主鹽濃度過(guò)低，可補(bǔ)加后再試驗(yàn)，使燒焦區(qū)在其他條件相同的情況下，達(dá)到或接近新配液的試片燒焦范圍。

簡(jiǎn)單鹽電鍍

（1） pH 高時(shí)，陰極界面液層中H 濃度本身就低，量不大的H 還原即會(huì)使pH 升高至產(chǎn)生燒焦的值。

（2） 鍍液本體的H 濃度低時(shí)，H 向陰極界面液層的擴(kuò)散、電遷移速度也低，來(lái)不及補(bǔ)充陰極界面液層中H 的消耗，其pH 上升更快，也加劇燒焦。

什么是鍍金工藝？

銀壺表面裝飾，除了此前提到的鎏金，另一種則是電鍍金。電鍍金在技術(shù)上更加的方便，因而在價(jià)格上也要略遜于鎏金。 

電鍍金工藝相對(duì)于鎏金工藝，電鍍金工藝發(fā)展的時(shí)間不是很長(zhǎng)，1805年意大利藥劑師（LuigiBrugnatelli）成功地用伏打電堆里產(chǎn)生的電流完成了在銀上面鍍上金的實(shí)驗(yàn)。雖然他發(fā)布了文章，卻始終沒(méi)有留意。如此推算，現(xiàn)代電鍍金工藝已213年。

從科學(xué)角度講，電鍍金利用了電解原理，更大程度，更效率的運(yùn)用金屬。盡管要比鎏金工藝“年輕”的多，但現(xiàn)代一些匠人仍喜歡用電鍍金技藝延續(xù)著鍍金工藝文化。銀壺用電鍍金工藝鍍層，耐高溫，具有一定的耐磨性，有良好的抗變色能力，并且鍍層的延展性好，利于銀壺拋光。

品質(zhì)與標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國(guó)際通行的鍍金首飾標(biāo)準(zhǔn)，好的鍍金首飾鍍金層厚度在10——25微米，一般的則是2——3微米，如果在0.18微米以下的鍍層首飾，就不能稱為鍍金，而是涂金。這樣的銀壺長(zhǎng)時(shí)間磨損就會(huì)掉色，甚至手指甲蓋長(zhǎng)的人輕輕一刮就會(huì)掉色。