添加pvc色母粒pp管材后注塑成型常見(jiàn)問(wèn)題

　在陽(yáng)光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶”這個(gè)問(wèn)題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮： 在陽(yáng)光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶”這個(gè)問(wèn)題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮： ? ? ? 1.注塑設(shè)備的溫度沒(méi)有控制好，pvc色母粒pp管材進(jìn)入混煉腔后不能與樹(shù)脂充分混合。 ? ? ? 2.注塑機(jī)沒(méi)有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。 ? ? ? 3.pvc色母粒pp管材的分散性不好或樹(shù)脂塑化不好?！肮に嚪矫婵勺魅缦抡{(diào)試： ? ? ? (1).將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 ? ? ? (2).給注塑機(jī)施加一定背壓。 ? ? ? 如經(jīng)以上調(diào)試仍不見(jiàn)好,則可能是pvc色母粒pp管材、樹(shù)脂的分散性或匹配問(wèn)題，應(yīng)與pvc色母粒pp管材粒制造廠商聯(lián)系解決。 ? ? ?

使用pvc色母粒pp管材塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)注塑件尺寸差異

補(bǔ)救方法? (1).檢查有無(wú)充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。 (2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。? (3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類(lèi)型。? (4).檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注 ??? 塑料用量進(jìn)行比較。? (5).檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。? (6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。? (7).檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。? (8).保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。? (9).檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。 (10).使用背壓。? (11).檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過(guò)高或過(guò)低（25—60oC）。? (12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮）。 (13).重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。

使用pvc色母粒pp管材塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)銀紋（包括表面氣泡和內(nèi)部氣孔）

造成缺陷的主要原因是氣體（主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣）的干擾。如果螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快，背壓偏低，則卷入正在塑化的樹(shù)脂中的空氣量就會(huì)增多。其結(jié)果是成型品表面出現(xiàn)條紋狀氣泡，并容易形成銀紋。樹(shù)脂屬于化學(xué)物質(zhì)，因此會(huì)隨著溫度的增加而逐漸分解。樹(shù)脂溫度越高，分解就越多，銀紋也就越容易出現(xiàn)。如果材料的預(yù)干燥不足，水分和樹(shù)脂中原有的氣體成分就會(huì)被原封不動(dòng)地帶入成型品，從而容易形成銀紋。在氣體沒(méi)有完全排凈的狀態(tài)下，氣泡就會(huì)殘留在成型品表面，從而容易出現(xiàn)銀紋。