布袋式除塵器在鍋爐煙氣凈化的采用

      除塵器配件和靜電除塵器比較選擇除塵設(shè)備,必須充分考慮除塵器的性能可靠、經(jīng)濟實用,并受到當(dāng)?shù)噩F(xiàn)場條件、燃燒煤種、排放標(biāo)準(zhǔn)和除塵效率等多方面的影響.靜電除塵器和除塵器配件目前應(yīng)用比較廣泛,根據(jù)兩種除塵器在性能上的差異以及實際應(yīng)用情況,結(jié)合環(huán)保要求、污染物排放費用的征收情況,針對靜電除塵器和布布袋式除塵器兩種除塵器在實際應(yīng)用中的基本性能做以下對比.一、除塵效率除塵器配件對人體有嚴(yán)重影響的重金屬粒子及亞微米級塵粒的捕集更為有效,除塵效率比靜電除塵器更高.通常除塵效率可達99.99以上,排放濃度能穩(wěn)定低于50mg/Nm3,甚至可達10mg/Nm3以下,幾乎實現(xiàn)零排放.從目前電力行業(yè)燃煤鍋爐應(yīng)用的情況來看,除塵器配件的排放能保證在30mg/Nm3以下.

　　煤種、風(fēng)量、溫度、氣流等因素對布袋式除塵器的影響燃煤電廠的煤種相對穩(wěn)定,但也不能避免遇到煤種或煤質(zhì)發(fā)生變化的時候；單機袋式除塵器的工作原理操作規(guī)程除塵整機HMC型脈沖除塵器是一種小型袋式除塵器。鍋爐系統(tǒng)是一個經(jīng)常變動和調(diào)節(jié)的系統(tǒng),因此從鍋爐中出來的煙氣物化性能、濃度、溫度等參數(shù)也不能保證不發(fā)生變化.這一系列的變化,針對不同的除塵器會引起明顯不同的變化.下面從主要的幾個方面進行對比：1、送、引風(fēng)機風(fēng)量不變,鍋爐出口濃度變化對除塵器配件：濃度的變化只引起除塵器配件濾袋負(fù)荷的變化,從而導(dǎo)致清灰頻率改變(自動調(diào)節(jié)).濃度高濾袋上的積灰速度快,相應(yīng)的清灰頻率高,

　　反之清灰頻率低,而對排放濃度不會引起變化.對靜電除塵器：濃度的變化直接影響粉塵的荷電量,因此也直接影響了靜電除塵器的除塵效率,終反映在排放濃度的變化上.通常濃度增加除塵效率提高,排放濃度會相應(yīng)增加；濃度減小除塵效率降低,排放濃度會相應(yīng)降低.2、鍋爐量不變,送、引風(fēng)機風(fēng)量變化對除塵器配件：由于風(fēng)量的變化直接引起過濾風(fēng)速的變化,從而引起設(shè)備阻力的變化,而對除塵效率基本沒有影響.風(fēng)量加大設(shè)備阻力加大,引風(fēng)機出力增加；濾料上堆積粉塵負(fù)荷的影響只在使用機織布濾料的條件下才較為顯著。反之引風(fēng)機出力減小.

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含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。

單機除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min，對于大于0.1μm的微粒效率可達99%以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。

單機除塵器以前就已廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)部門中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微粒可達0.1微米。但是，當(dāng)用它處理含有水蒸汽的氣體時，應(yīng)避免出現(xiàn)結(jié)露問題。3、發(fā)現(xiàn)排氣口冒灰時，表明除塵布袋已經(jīng)破損，檢修時，應(yīng)當(dāng)逐室停風(fēng)打開上蓋，如果發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，就說明該布袋已經(jīng)破損，必須更換或者修補。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細(xì)微的粉塵效率也可達99%以上，而且其效率比高。

        低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中濾袋底離進風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達到整個過濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。布袋除塵器中粉塵排出裝置故障及排除布袋除塵器中粉塵排出裝置指清灰、灰斗積塵以及排灰閥、輸送機等部位。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出