供粉系統(tǒng)

1）供粉系統(tǒng)是把涂覆的粉末料，從盛粉容器連續(xù)均勻的輸送到噴粉槍進(jìn)行噴涂。

供粉系統(tǒng)由空氣壓縮機(jī)、油水分離器、空氣干燥機(jī)、調(diào)節(jié)閥、壓縮空氣管道、電磁控制閥門、供粉器、輸粉管道等組成。

2）供粉器的形式

在粉末靜電噴涂供粉系統(tǒng)中，使用的供粉器種類較多，通?？煞譃椋簤毫θ萜魇健⒙輻U或轉(zhuǎn)盤的機(jī)械輸送式、文氏里空氣抽吸式。

3）粉末回收裝置

粉末的回收可分為濕式法和干式法。

濕式法就是讓帶有粉末的氣流通過液體的容器進(jìn)行過濾，達(dá)到凈化，帶有液體的粉末經(jīng)過干燥處理再重復(fù)利用。

干式法粉末回收是在噴粉室排出的粉末氣流中將粉末顆粒收集下。干式法粉末回收的種類有重力沉降式、慣性分離式、旋風(fēng)分離式、燒結(jié)板分離式等，在實(shí)際生產(chǎn)中，往往采用多級回收裝置，以達(dá)到更好得分離效果。

噴涂工作原理:

粉末噴涂利用靜電噴涂的原理把干燥粉末狀物吸附在金屬型材上，經(jīng)過200℃以上高溫?zé)竞蠓蹱钗锕袒蔀閳?jiān)固光亮的涂層，粉末噴涂的噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。

噴涂特點(diǎn)：

不含毒性、原材料利用率高、節(jié)省能源和資源、生產(chǎn)效益高、可降低成本、涂層致密、具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能、粉末涂料存貯、運(yùn)輸安全和方便

噴涂優(yōu)點(diǎn)：

效高節(jié)能、污染少、涂料利用率高、涂膜性能好、成品率高、不用溶劑、無污染

活創(chuàng)實(shí)業(yè)自1993年創(chuàng)立,新公司景合盟科技一直堅(jiān)持活創(chuàng)精神,建廠二十年來一直致力從事金屬表面處理劑系列產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)及加工噴漆、噴塑處理。能為特大金屬器械進(jìn)行噴涂處理和十噸器械噴涂處理。

金屬表面處理工藝中噴砂工藝、自動磷化線工藝、噴砂加自動磷化線工藝對涂層光澤、抗彎曲性、抗沖擊性及耐腐蝕性的影響，從而得到了涂層綜合性能達(dá)到z優(yōu)時的金屬表面處理工藝。進(jìn)一步探討了金屬表面處理工藝對不同形狀鐵路專用彈性元件產(chǎn)品耐鹽霧腐蝕性的影響。長時間噴涂后可能會有大量的金屬粉積聚在噴槍放電針處，需要施工者定時清理放電針。機(jī)械化自動涂層生產(chǎn)：電氣工程涂裝機(jī)械化自動裝配線極為廣泛，這是由于電子產(chǎn)品數(shù)量眾多。而且，大多數(shù)商品的形狀，標(biāo)準(zhǔn)和批量大小都具有自動流涂的條件。使用新裝備現(xiàn)代繪畫生產(chǎn)的新技術(shù)非常廣泛，繪畫的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益也很高。國外預(yù)涂技術(shù)的引進(jìn)，消化和吸收以及電氣設(shè)備的快速發(fā)展。

什么是噴涂加工的輸送系統(tǒng)及固化裝置？固化裝置         

目前靜電粉末噴涂采用的固化裝置從結(jié)構(gòu)上分有窯洞式和隧道式兩種 ，隧道式固化爐適宜于批量大、品種固定而單一的產(chǎn)品。配備自動 輸送鏈，產(chǎn)量大，能耗高，適宜于連續(xù)式不間斷生產(chǎn)，而窯洞式固化爐正好與此相反，故很受中小型個體企業(yè)喜愛。金屬粉末涂料的涂裝方法二、金屬粉末涂料涂裝的光澤在大多數(shù)情況下，由于誤差很大，我們不建議使用光澤儀測量金屬外觀涂膜的光澤，而僅采用目視對比法來判斷是否與標(biāo)準(zhǔn)樣板一致。從熱能源上又分為燃油 式、燃煤式、電熱式。燃油式及燃煤式烤箱控制不精準(zhǔn)，但生產(chǎn)成本低，燃煤式烤箱成本約是電熱式的十分之一，只適合于個體企業(yè)的涂裝 工件，自動化程度低：燃油式烤箱一次性投資設(shè)備較貴重，需要燃油器、散熱管等。電熱式固化爐由于易控溫而廣泛使用。電熱式加溫的加 溫源分為電阻絲、遠(yuǎn)紅外碳化硅扳、石英加熱管、低碳鋼加熱管等。采用遠(yuǎn)紅外加溫：要比傳統(tǒng)的電阻絲加溫節(jié)省能源，縮短加熱時間，降 低生產(chǎn)成本，因而更受歡迎。