易拉蓋模具加工方式和材料選用

　　設(shè)備操作人員缺乏，僅有的幾臺設(shè)備之中還有的出現(xiàn)操作者流失，使設(shè)備無法發(fā)揮作用。模具的用戶對使用國產(chǎn)模具心存疑慮，也增加了推廣國產(chǎn)模具的難度。雖然難度仍較大，但現(xiàn)在畢竟已經(jīng)有了開始。制罐行業(yè)日益激烈的市場競爭，也在促使使用有關(guān)模具的企業(yè)尋求降低生產(chǎn)成本的方法。只有國產(chǎn)模具的開發(fā)上市，取代進(jìn)口模具才能給模具的消費企業(yè)帶來新的降低生產(chǎn)成本的機會。該類國產(chǎn)模具的市場經(jīng)濟(jì)前景確實廣闊，但也確實需要國內(nèi)的模具制造骨干企業(yè)付出相應(yīng)的努力。3、根據(jù)不同需求做不銹鋼丸耐高溫，耐水煮，耐醇等，圖案設(shè)計可以采用彩色印刷、凸字、銑字。另外，在國產(chǎn)的模具材料方面，磨床的刀具的制造水平方面，也與世界先進(jìn)水平存在一定差距，從而增加了開發(fā)生產(chǎn)模具的難度。國產(chǎn)材料的性能指標(biāo)和質(zhì)量指標(biāo)存在穩(wěn)定性不夠等問題，這些企業(yè)也有待早日達(dá)到更高的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和更高的質(zhì)量管理水平。讓我們共同促進(jìn)國產(chǎn)模具能夠早日完全達(dá)到世界先進(jìn)水平。

　　提高易拉蓋模具使用壽命途徑:

　　1、審查精沖件的工藝性。精沖件的工藝性(特別是圓角半徑) 對精沖模的壽命有一定影響,對于工藝性較差的(尤其尖角) , 應(yīng)向設(shè)計部門提出改善建議。如在設(shè)計精沖深長小孔的凸模時,應(yīng)合理采用凸模護(hù)套結(jié)構(gòu),在設(shè)計某些大型易拉蓋模具時,在其內(nèi)部結(jié)構(gòu)中應(yīng)考慮采用小導(dǎo)柱來增加導(dǎo)向精度。圖1 為零件的圓角半徑與易拉蓋模具壽命的關(guān)系,一般R / t ≥0. 8 較好, 如小于0. 25 則會導(dǎo)致易拉蓋模具壽命較低。

　　2、精沖易拉蓋模具的材料選擇和熱處理。精沖易拉蓋模具主要工作零件的材料一般選Cr12MoV , 當(dāng)制件厚度大于4mm 時, 凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2 高速鋼。對于工作強度很大、受力苛刻的凸模和凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30) 或硬質(zhì)合金GT30。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。凸、凹模熱處理的硬度一般取58~62HRC ,對于以磨損為主要失效形式的、形狀簡單的易拉蓋模具,可取60~64HRC ; 對于形狀復(fù)雜、并以崩刃為主要失效形式的易拉蓋模具, 可取56~60HRC , 甚至54~58HRC。

　　對于Cr12MoV 易拉蓋模具的熱處理, 當(dāng)刃口形狀較簡單、沖裁料厚較薄( t ≤3mm) ,采用1 次硬化工藝(1020°C 淬火、220°C 回火) 可獲得較高的強度和耐磨性。當(dāng)刃口形狀較復(fù)雜、沖裁料較厚( t > 3mm)時, 采用2 次硬化工藝(1080°C 淬火、520°C 回火)則可獲得較高的沖擊韌性和穩(wěn)定性。國產(chǎn)材料的性能指標(biāo)和質(zhì)量指標(biāo)存在穩(wěn)定性不夠等問題，這些企業(yè)也有待早日達(dá)到更高的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和更高的質(zhì)量管理水平。對于W6Mo5Cr4V2 易拉蓋模具的熱處理, 必須采用低溫淬火工藝才能獲得較高的強度和良好的韌性。

正確選擇易拉蓋模具材料

　　合理地進(jìn)行易拉蓋模具零件的鍛造及熱處理

　　在選擇易拉蓋模具材料的同時，對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理，是提高易拉蓋模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產(chǎn)過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。溫度調(diào)節(jié)的必要性易拉蓋模具溫度對膠件的成型質(zhì)量、成型效率有著較大的影響。因此在制造易拉蓋模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。

　　Toolox材料是由鋼廠直接預(yù)硬的淬火調(diào)質(zhì)鋼，不再需要熱處理，配合上恰當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?如氮化),Toolox基體材料的高韌性,配合上表面層的高硬度,能達(dá)到優(yōu)異的效果。

　　合理的安排易拉蓋模具制造工藝及保證加工精度