潛水渣漿泵-渣漿泵故障排除：

1.水泵振動(dòng)

原因：泵軸與柴油機(jī)(或電機(jī))不同心、葉輪不平衡、軸承損壞；

解決方法：調(diào)節(jié)同心度、葉輪作平衡測(cè)試、更換軸承。

2.泵上水慢

原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿(mǎn)；

解決方法：調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。

3.泵不吸水

原因：灌注引水不夠、泵內(nèi)空氣無(wú)法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大；

原解決方法：繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調(diào)節(jié)葉輪與前襯板間隙。

4.出水壓力

壓力小、流量小

原因：泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損；

解決方法：排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。

5.泵磨損快

原因：施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠(yuǎn)、進(jìn)水管路長(zhǎng)；

解決方法：更換沙場(chǎng)、添加加力機(jī)組、縮短進(jìn)水管長(zhǎng)度減小汽蝕。

6.葉輪軸頸磨損快

原因：高壓水泵揚(yáng)程低、盤(pán)根錯(cuò)位、泵軸與后蓋不同心；

解決方法：更換高于泥漿泵揚(yáng)程的高壓泵、更換盤(pán)根、調(diào)節(jié)同心度。      

進(jìn)口耐磨潛水渣漿泵 zjq型潛水渣漿泵 強(qiáng)能電動(dòng)潛水渣漿泵

zjq潛水渣漿泵產(chǎn)品裝填料時(shí)的幾點(diǎn)注意事項(xiàng) 潛水渣漿泵型號(hào) 耐磨潛水渣漿泵 潛水渣漿泵圖片 防爆潛水渣漿泵

   一，填料應(yīng)逐圈加入填料函中，每圈的長(zhǎng)度為圍泵軸一周的長(zhǎng)度。兩端切口應(yīng)互相平行，并且呈45°斜切；

　二，相鄰兩圈填料的切口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)120°－180°；

　三，每加一圈填料，應(yīng)加潤(rùn)滑油少許，以利于減小填料與軸套的摩擦；

　四，有水封環(huán)的填料函，在水封環(huán)的兩側(cè)都要加入填料，并且把水封環(huán)先裝得靠外一些，當(dāng)擰緊壓蓋螺栓時(shí)，水封環(huán)便向里移動(dòng)，對(duì)準(zhǔn)水管入。

　五，擰緊壓蓋螺栓時(shí)，要對(duì)稱(chēng)均勻，不能將壓蓋壓的過(guò)緊或出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象。

潛水渣漿泵的水力特點(diǎn)介紹

1、潛水渣漿泵流道較寬，要考慮大顆粒的通過(guò)，過(guò)流能力要強(qiáng)。

2、過(guò)流件壁厚較厚，使用壽命長(zhǎng)。

3、葉輪通常為圓柱形葉片，葉輪設(shè)計(jì)有前后背葉片，減少泄漏，平衡軸向力。

4、用于重磨蝕的泵葉輪出口以及蝸殼出口段要考慮漿體的流動(dòng)特性。設(shè)計(jì)成內(nèi)凹圓弧出口。

5、流道內(nèi)漿體的流動(dòng)速度要考慮沉降速度，防止固體沉淀，堵塞流道。

石家莊強(qiáng)能工業(yè)泵制造有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)ZJQ潛水渣漿泵，型號(hào)齊全，價(jià)格公道，使用壽命長(zhǎng)，歡迎來(lái)電咨詢(xún)訂購(gòu)。

耐磨潛水吸沙泵廠家應(yīng)選用二次灌漿法開(kāi)展安裝。安裝后，機(jī)組的中心線(xiàn)應(yīng)與路基中心線(xiàn)一致；泵不吸水原因：灌注引水不夠、泵內(nèi)空氣無(wú)法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大。機(jī)組的中心高與設(shè)計(jì)方案值的誤差應(yīng)不大于±3mm,機(jī)組的水準(zhǔn)誤差值為0.1/1000 。針對(duì)選用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)系統(tǒng)的泵機(jī)組，機(jī)組的平行度一般靠聯(lián)軸器找正來(lái)確保。聯(lián)軸器的找正有二種方式：一種是以刀口尺與塞尺相互配合。以刀口尺找正聯(lián)軸器的外圓，確保每對(duì)聯(lián)軸器在各方位的齊平，其較大偏差應(yīng)不大于0.11mm。以塞尺查驗(yàn)每對(duì)聯(lián)軸器中間的空隙，其較大偏差應(yīng)不大于0.11mm。