臥式注塑機(jī)屬于大型設(shè)備，由于其機(jī)身比較矮，所以說(shuō)對(duì)安裝空間高度無(wú)限制，所以說(shuō)需要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行選擇，達(dá)到的品質(zhì)感也會(huì)更好，所以說(shuō)最終可以帶來(lái)的品質(zhì)保證也會(huì)有更突出的表現(xiàn)。正是由于它機(jī)身不高，所以在操作時(shí)更簡(jiǎn)單，且使用效果可以更好，所以說(shuō)一定要從更專(zhuān)業(yè)的角度入手，所以說(shuō)需要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)選擇，所以說(shuō)帶來(lái)的可靠性也會(huì)更優(yōu)。

自動(dòng)化智能化是當(dāng)今時(shí)代的一個(gè)主流發(fā)展趨向，注塑機(jī)的發(fā)展也不例外。隨著注塑機(jī)生產(chǎn)加工工藝的技術(shù)改進(jìn)，機(jī)械手被廣泛應(yīng)用到注塑機(jī)的操作和工作中去，對(duì)現(xiàn)代工業(yè)的生產(chǎn)和人們生活的方方面面都產(chǎn)生了不同程度的影響。

不僅僅是注塑機(jī)領(lǐng)域，在整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，機(jī)械手的投入使用所帶來(lái)的效益都是十分明顯的。將人力解放的同時(shí)即意味著企業(yè)用人機(jī)制的調(diào)整，大大減少了員工的需求數(shù)量，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，有助于實(shí)現(xiàn)更高的經(jīng)濟(jì)效益。改變企業(yè)的管理模式，為企業(yè)加大產(chǎn)品研發(fā)投入提供了可能。

注射參數(shù)的檢查：檢查澆口是否堵塞，可能是開(kāi)模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，螺桿磨損嚴(yán)重，澆口溫度低，導(dǎo)致澆口堵塞。然后，當(dāng)參數(shù)設(shè)置時(shí)，提高注射口溫度，并檢查注射壓力和注射速度，以確定參數(shù)是否正確。

低壓鎖模裝置：在設(shè)定注塑參數(shù)、開(kāi)模和模鎖行程、模具低壓保護(hù)等方面，都有一個(gè)理想的變速過(guò)程來(lái)保證模具的安全運(yùn)行。首先，將低壓保護(hù)壓力設(shè)置為0，將注塑機(jī)設(shè)置為低壓手動(dòng)，反復(fù)關(guān)閉模具低壓需要設(shè)定的位置，以較小低壓一次增加1%，直到低壓模具鎖定到高壓為止，此時(shí)的壓力是所需的低壓保護(hù)壓力。

機(jī)械疲勞及超負(fù)荷作業(yè)：調(diào)機(jī)人員習(xí)慣性地設(shè)定低溫工作，習(xí)慣性地設(shè)定高速度高壓力工作，使塑化組件性能逐漸劣化。例如加工PA塑料時(shí)，在溫度未達(dá)到要求時(shí)，塑料黏度很大，如果這時(shí)強(qiáng)行溶膠動(dòng)作，必須加大溶膠壓力，加大溶膠扭矩，因而加大了螺桿的應(yīng)力疲勞。同時(shí)，因?yàn)檫@時(shí)塑料熔體黏度很大，要進(jìn)行注塑加工就必須加大注射壓力和注射速度，增加了三小件的沖擊和負(fù)荷，加速其磨損和應(yīng)力斷裂。