不銹鋼的加工方式剖析：

不銹鋼的加工、變形而構(gòu)成的方式有很多.

不銹鋼加工時要注意的：

(1)不銹鋼加工時，采用熱傳導(dǎo)性較高的刀具;而且不銹鋼用刀具需配備良好的韌性以及較高的切削刃強(qiáng)度和涂層膜的結(jié)合力。

(2)不銹鋼加工時，采用鋒利的切削刃邊線以及較寬的斷屑槽刃帶，這樣既可以減少切削壓力，也能很好的控制加工時的排屑;

(3)要選用適當(dāng)?shù)募庸l件，才能保持刀具的使用壽命.

不銹鋼表面加工等級：

原始表面：熱軋后經(jīng)熱處理和酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料、工業(yè)罐、化工設(shè)備等。

鈍面：冷軋、熱處理和酸洗。材質(zhì)光滑，表面呈銀白色。用于深沖工藝，如汽車零部件、水管等。

亞光面：冷軋、熱處理、酸洗后精軋，使表面有中等光澤，由于表面光滑易打磨，使表面更光亮，具有廣泛的用途，如餐具、建材等。采用表面處理提高機(jī)械性能。

不銹鋼零件加工是機(jī)械加工的一種，因而與一般的機(jī)械加工工序的安排有一些相似之處，不銹鋼零件加工與機(jī)械加工順序的安排一般應(yīng)遵照以下準(zhǔn)則：

1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。

2.以相同的設(shè)備方法或運用同一把刀具加工的工序，連續(xù)進(jìn)行，以削減從頭定位或換刀所引起的過錯。

3.在同一次設(shè)備中，應(yīng)先進(jìn)行對工件剛性影響比較小的工序，保證工件在滿意剛性條件下逐漸加工完畢。

在不銹鋼零件加工圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺度或直接給出坐標(biāo)尺度。這種標(biāo)明辦法既便于編程，也便于尺度之間的互相協(xié)調(diào)，在堅持設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)與編程原點設(shè)置的一起性方面帶來很大便利。由于不銹鋼零件加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會因發(fā)生較大的積累過失而損壞使用特性，因此可將部分的渙散標(biāo)明法改為同一基準(zhǔn)引注尺度或直接給出坐標(biāo)尺度的標(biāo)明法。