五軸加工設備集計算機控制、高i性能伺服驅動和精密加工技術于一體，用于加工連續(xù)、平滑、復雜曲面。在木材加工行業(yè)，尤其是定制實木家具的造型，其結構和形狀逐漸趨于復雜化和多曲面，與傳統(tǒng)的常用二軸、三軸數(shù)控機床相比，五軸數(shù)控加工技術具有更多的加工自由度，在加工制造復雜木材產品時具有更加明顯的優(yōu)勢，加工的產品質量也更好。

五軸加工技術還被廣泛應用于船舶制造業(yè)。比如船舶螺旋槳、船舶精密零件等。五軸聯(lián)動數(shù)控加工機床由于軸向較多，故而操作起來更加靈活，只要確保角度正確就可以提升曲面零部件的加工品質，故而雖然船舶螺旋槳的構造較為復雜，但通過五軸加工技術可以保質保量完成。

.能夠降低加工的誤差并提升技術

迄今為止為了讓這種可靠五軸加工技術避免對空間加工趨勢各種反應，會通過這種儀器的聯(lián)動反應提高其加工的質量和技術水準。與此同時在其刀具的調整和相關的曲面設計過程之中，可靠放心的五軸加工技術有效的實現(xiàn)了各個條件一直發(fā)揮，就此在復雜的表面達成易于使用的五軸加工技術反應能力。

總而言之目前更多的優(yōu)勢讓目前靠譜五軸加工的技術全i面，而且角度變化更加靈活且專業(yè)讓可靠放心的五軸加工技術實現(xiàn)了各種零件的生產。就目前而言運行穩(wěn)定的五軸加工技術，其角度更加多變相應的性能和范圍更加豐富，據(jù)此更能夠讓目前精細化的產品生產實現(xiàn)自動模式。

對于很多不規(guī)則的零件使用普通車床加工不但工時多而且需頻繁更換刀具，五軸加工中心的操作便能同時一次性將不同點線面多個工位融入一體加工，因此異形不規(guī)則類型的零件加工通過五軸加工能更得到質量保障，并且在加工效率上可以得到提升能同時完成多道工序的操作。

鉸出的內孔不圓     產生原因：出現(xiàn)加工內孔不圓，圓度不夠的情況主要是由于下面幾個因素：鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產生振動、鉸刀主偏角過小、鉸孔余量偏小、內孔表面有交叉孔、缺口、特別是孔表面有砂眼、氣孔、還有可能是機床主軸軸承松動等。     解決措施：可以從如下幾個方面入手：鉸刀的安裝應采用剛性聯(lián)接，選用合格鉸刀，控制預加工工序的孔位置公差、采用不等齒距鉸刀、選用合格毛坯、及時對機床主軸間隙進行調整等。

五軸加工廠家據(jù)悉，五軸加工需要五軸能夠同時協(xié)調協(xié)作，所以就要求至少應該有五州聯(lián)動控制功能。而且由于旋轉的一系列動作，還需要有插補運算的工作量，要求控制系統(tǒng)的運算速度非常高，因此五軸加工廠家認為這種加工對于控制系統(tǒng)的要求頗高，一般需要增加RISC芯片的處理器來進行處理。