脫硫除塵循環(huán)泵工作原理和適用范圍

脫硫除塵循環(huán)泵工作原理：

　　脫硫除塵循環(huán)泵在運行時，葉輪的背葉片的離心作用使密封盒腔體中壓力降至負壓狀態(tài)，受負壓的吸力作用，球形彈性圈徑向膨脹，軸向收縮作用于靜環(huán)的頂推力下降，動靜環(huán)之間的比壓降低，降低處于無壓接觸狀態(tài)下運行，只有很少的磨擦，磨損，因此密封壽命很長，而其它鋼絲彈簧頂推的機封則無法達到這樣的效果。脫硫循環(huán)泵由于經(jīng)常用于一些惡劣的環(huán)境下使用，且輸送的介質(zhì)也多為各種高、低濃度的酸堿液、腐蝕性液體等，所以脫硫泵在使用過后最0好定期維護保養(yǎng)，這樣才能提高脫硫循環(huán)泵的使用壽命。如果彈簧壓緊力低，則泵內(nèi)壓力升高時流體外泄，若彈簧壓力增加，可防止高壓流體的外泄，但卻增加了動靜環(huán)的磨擦，縮短了使用壽命，是一個很難處理的兩難選擇。

　　脫硫除塵循環(huán)泵開機不泄漏因為是內(nèi)安裝式機械密封，動環(huán)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力方向與液體的泄漏方向相反，液體受動環(huán)離心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流體是負壓區(qū)，液體不會外泄。

脫硫除塵循環(huán)泵襯里材料的選定：

　　聚氨酯橡膠，適用于有大顆粒含固量高的崗位

　　耐磨不銹鋼，適用于溫度高于90℃的崗位

　　超高分子量聚乙烯 ，適用于一般性磨蝕崗位

脫硫除塵循環(huán)泵密封的選定：

　?、俦梦肟谝何坏陀诒梦肟谥行奈恢玫膷徫灰约坝锌赡芸者\轉(zhuǎn)的崗位選用ZⅠ型帶外接冷卻水的自平衡機械密封。不可能斷液和不開空機的崗位選用不帶冷卻水的自平衡密封。

　　②自平衡機械密封--含固在20%以內(nèi)的料漿或清液，K型動力密封--含固量大的漿體的輸送

　?、蹞P程在2米以上的崗位，請選用G3機械密封。

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如何正確啟動脫硫漿液循環(huán)泵

 　　脫硫漿液循環(huán)泵可以不將吸收塔中的漿液不斷的循環(huán)，使煙氣中的完全被吸收，是熱電廠脫硫系統(tǒng)設備中非常重要的設備之一。脫硫漿液循環(huán)泵的正確啟動方法如下：

有效延長脫硫循環(huán)泵使用壽命的方法

對于脫硫循環(huán)泵，磨蝕嚴重的部位是吸入側(cè)護板和葉輪，護板磨蝕的外觀是密集的蜂窩狀半圓凹坑。閉式葉輪汽蝕、磨損的部位主要在葉片的進、出漿處以及葉輪吸入側(cè)邊緣和輪轂。吸收塔循環(huán)泵吸入側(cè)護板和葉輪磨蝕是典型的汽蝕、沖刷磨損的結(jié)果。出現(xiàn)蜂窩狀圓坑后磨蝕速度增加很快，如不能及時發(fā)現(xiàn)可能將護板磨穿，侵蝕泵的蝸殼，造成嚴重損壞。
采取以下措施可提高脫硫循環(huán)泵的使用壽命：
(1)合理選型，工作點在80%-110%的流量。
(2)降低泵的轉(zhuǎn)速。泵的磨損與轉(zhuǎn)速((r/min)的3次方成正比，漿液泵應盡可能降低轉(zhuǎn)速(大多數(shù)300^-600r/min)。但轉(zhuǎn)速過低，泵的尺寸龐大，造價也高。因而，需綜合考慮這兩個問題，權(quán)衡利弊。一般襯膠泵外緣速度限制在18-25m/s，以防橡膠的剝離，相應襯膠泵的轉(zhuǎn)速為400^ 600r/min，0大揚程為30m，金屬泵相應要高一些，泵外緣速度可達27m/s。電機的減速可用皮帶輪或齒輪箱，其中后者比前者造價高，但可靠，，不掉轉(zhuǎn)。一般低于300kW的電機多用皮帶輪減速，高于300kW多用齒輪箱，高于375kW均用齒輪箱。不過現(xiàn)在一般也不用減速箱了，直接使用較低速的電機，采用直連方式。電廠脫硫泵具有強大的耐腐蝕性能，是一種能適應各種不同的工況條件的泵。
(3)脫硫循環(huán)泵選取耐磨耐腐性能好的材料。
(4)由于FGD中輸送的漿液溫度較高，富含氣泡，并且含有大量的固體顆粒。因此，由于漿液的蒸發(fā)和并發(fā)的氣泡擠壓，造成特殊的振動和其凝聚和疏散的壓力頗動，氣體對流道堵塞現(xiàn)象，會引起泵流量、揚程和效率下降，并可導致軸的偏轉(zhuǎn)、軸承損壞、密封元
件損壞和噪音升高。汽蝕主要是由于泵和系統(tǒng)設計不當，包括泵的進口管道設計不合理，出現(xiàn)渦流和漿液發(fā)生擾動。進入泵內(nèi)的氣泡過多以及漿液中的含氣量較大，也會加劇汽蝕。磨損速度主要取決于材質(zhì)和泵的轉(zhuǎn)速。
(5)脫硫循環(huán)泵選擇合適的結(jié)構(gòu)。葉輪在有磨損腐蝕的情況下，可以重新加工，延長使用壽命;前葉片結(jié)構(gòu)，可防止大的顆粒沖到葉輪和耐磨板的間隙中;傾斜的耐磨板，容易調(diào)整間隙，可減小介質(zhì)的流速和流線的變化，減小磨損;設計背葉片，減少軸向力，阻擋大顆粒，提高軸承使用壽命;葉輪設計排氣孔，可排出介質(zhì)內(nèi)氣體，防止機械密封干運轉(zhuǎn)。
(6)脫硫循環(huán)泵及時修復。采用SiC樹脂進行及時修復可大大延長金屬泵的使用壽命。
(7）合理的脫硫循環(huán)泵泵體設計和管路設計，綜上所述，泵與系統(tǒng)的合理設計，選用耐磨材料，減少進入泵內(nèi)的空氣量，調(diào)整好吸入側(cè)護板與葉輪之間的間隙是減少汽蝕、磨損，提高壽命的關鍵措施。