普通高碳鑄鋼絲切丸在一次淬火后,其凝結(jié)構(gòu)造為粗大馬氏體 殘存奧氏體 網(wǎng)狀或斷網(wǎng)狀碳化物,經(jīng)熱處理后,晶界上網(wǎng)狀或斷網(wǎng)狀碳化物固溶于奧氏體中,而隨熱處理溫度分歧,熱處理后的顯微構(gòu)造也有所變更。超高速磨削技術(shù)和工藝的發(fā)展?fàn)顩r、特點及應(yīng)用狀況，在此基礎(chǔ)上從磨削幾何學(xué)的角度入手對點磨削進(jìn)行分析，推導(dǎo)出點磨削鋼絲切丸的加工工件時最1大接觸弧長以及未變形切屑厚度等參數(shù)，對各種加工參數(shù)對磨削幾何參數(shù)的影響做了相關(guān)分析和仿1真并得出相關(guān)結(jié)論。然則因為一次淬火后馬氏體相變是在剎時實現(xiàn)的,使得鋼絲切丸外部相變應(yīng)力來不及開釋而產(chǎn)生微裂紋。這些微裂紋與鋼丸中縮松、縮孔、非金屬攙雜等冶金品質(zhì)成績構(gòu)成為了普通高碳鑄鋼丸產(chǎn)生決裂的裂紋源,降低了鋼丸的應(yīng)用壽命。

鋼丸是常用的磨料之一，采用精選的原材料廢鋼制成。鋼丸常用于金屬表面的處理，經(jīng)過鋼砂處理的產(chǎn)品，使產(chǎn)品可以達(dá)到國家的標(biāo)準(zhǔn)。就目前來說，鋼砂是國內(nèi)外1先進(jìn)、1理想的清理噴拋、除銹和強化的材料。

的鋼砂產(chǎn)品硬度適中、韌性強、抗沖擊，可連續(xù)幾次反復(fù)使用，同時還具有壽命長，反彈性好，附著力強，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技術(shù)效果好等眾多特點。

不銹合金鋼丸多用于不銹鋼件和鋁鑄件，因為其拋噴丸后不會污染鑄件，且較耐磨。普通高碳鑄鋼丸在遭到敲擊后,鋼丸外部的冶金品質(zhì)缺點成為裂紋萌生源,同時高碳馬氏體的孿晶亞布局也可當(dāng)作一條條微裂紋,這些身分的存在使得普通高碳鑄鋼丸中裂紋的擴(kuò)大變得輕易。而高硬度的對用于航空發(fā)動機(jī)和柴油機(jī)的葉片、氣缸、連桿的強化。因為其外觀光亮、不會生銹的特點廣泛應(yīng)用于汽車彈簧，懸架彈簧，淬火齒輪，螺絲，鏈條，各種沖壓件、標(biāo)準(zhǔn)件及不銹鋼等硬度高的工件的表面噴拋處理，對于加工后的工件具有表面去氧化皮，表面強化處理等。

該磨料在滾磨桶中作為磨巖石之用。其主要的生產(chǎn)過程如下：把鋼丸半成品篩選分類，即制得成品鋼丸。鋼砂鋼丸是兩種不同的金屬磨料，鋼丸的適應(yīng)性較好，能夠適用于許多場合，處理過后的工件面也比較光潔，鋼砂清理效率上高于同型號鋼丸，但是粗糙度上就大大降低，所以在適用性方面就不如鋼丸。將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，從而獲得鋼丸半成品。將材質(zhì)為高碳鋼或是和合金鋼的廢鋼料，放入淬火裝置中進(jìn)行加熱淬火處理。合理正確的處理方法能夠給企業(yè)帶來的利潤，同時還能提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低成本，鋼丸的生產(chǎn)方法，減少了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝必須先鑄造成鋼丸的廢鋼料熔煉和造丸工序，具有十分顯著的經(jīng)濟(jì)效益，提高了涂抹的表面附著力，高純度的單晶，可用于制造半導(dǎo)體、制造碳化硅纖維，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。