真空氣淬爐較高的溫度

   真空氣淬爐較高使用溫度是1280攝氏度，這個(gè)較高使用溫度是正常情況下使用時(shí)的溫度，實(shí)際上也可以提高到比較高的溫度，但是那樣就會(huì)對(duì)爐襯、爐內(nèi)構(gòu)件產(chǎn)生損害，減少爐子使用壽命，提高溫度沒(méi)有問(wèn)題，但是以損害爐子壽命為代價(jià)的，實(shí)際上真空氣淬爐用于熱處理的，沒(méi)有多少鋼材需要加熱到那么高的溫度的，高速鋼較高也不過(guò)1320度，當(dāng)然用于冶煉的真空爐除外。

真空氣淬爐的特點(diǎn)：

(1)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對(duì)這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對(duì)抗i氧化性能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此，常規(guī)熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。

(2)嚴(yán)格的真空密封：眾歷周知，金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對(duì)確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，就是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須道循一個(gè)基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時(shí)在爐體上盡量少開(kāi)或者不開(kāi)孔，少采用或者避免采用動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄漏的機(jī)會(huì)。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)。

真空高壓氣淬爐特點(diǎn)：

多用途的真空熱處理爐

較大充氣 壓力1.0Mpa（絕i對(duì)壓力），并且充氣壓力從0.2—1.0MPa連續(xù)可調(diào)

使用專門(mén)用的絕i對(duì)壓力計(jì)替代電接點(diǎn)壓力表控制，可有效的控制冷卻速度，并避免電接點(diǎn)壓力表因指針抖動(dòng)發(fā)生控制不準(zhǔn)確現(xiàn)象。

爐內(nèi)部可裝有對(duì)流風(fēng)機(jī)，保證在加熱過(guò)程中加熱速度快、均溫效果好。

真一些長(zhǎng)桿工件及超重工件，采用立式底裝料真空淬火爐，可將超大、超重、超長(zhǎng)的工件實(shí)現(xiàn)真空淬火、固溶、時(shí)效、釬焊等處理，其特點(diǎn)是采用德國(guó)進(jìn)口絲杠使工件從下部裝料和送料，全部過(guò)程自動(dòng)化。