高爐噴門槍的選擇要根據(jù)高爐的實際情況來選。首先排除異常損壞的情況。然后，再根據(jù)高爐自身狀況，結合所確立的休風檢修周期及噴槍更換周期來選擇適合的噴槍。噴槍的選擇首先考慮高溫造成的疲勞損壞。高爐為了充分提高煤粉的燃燒率，就需要不斷追求高風溫、富氧噴吹。所以，噴槍經(jīng)風口直吹管進入高爐就必須在一個合理的周期內(nèi)經(jīng)受高溫氧化。目前高溫合金不銹鋼材料是一個經(jīng)濟合理的選擇。為進一步提高能力還可以在材料表面滲透氧化物、碳化物等材料。為大幅度降低焦比，噴煤量在不斷提高。

        分析噴槍的損壞，是為了防止或避免由于噴槍的損壞給高爐生產(chǎn)和經(jīng)營帶來不必要的損失。同時也為選擇適合的噴槍結構和材質(zhì)提供了必要的保證。下面簡單從噴槍的結構、材料性能、表面處理情況分析如何合理選擇噴煤槍。  　　

      噴槍的結構分套桶槍和單槍。套桶槍主要由兩支管組成，內(nèi)管走煤，外管與內(nèi)管形成的環(huán)型縫隙走冷卻氣體。冷卻氣體改變了噴槍所處的高溫環(huán)境，使的氧化和槍頭部位的彎曲變形得以改善。但結構笨重會增加工人更換噴槍的勞動強度，也會造成噴槍的抖動，而且噴槍的制造成本過高。單槍結構簡單，更換方便，成本較低，但噴槍所處高溫環(huán)境必然加速的氧化。

       高爐噴吹煤粉是以高爐出風口向爐膛內(nèi)立即煤氣發(fā)生爐研磨了的粉煤，以取代焦碳起出示發(fā)熱量和氧化劑的功效。進而降低焦比，降低生鐵成本費。它是當代高爐冶煉廠的一項重特大技術革命，是高爐與別的煉鐵方式市場競爭、再次存活和發(fā)展趨勢的核心技術。因而，高爐噴煤在全球范疇內(nèi)獲得了廣泛運用和快速發(fā)展趨勢。 當代高爐常用的噴漆槍，多選用一般不銹鋼無縫管或高韌性耐熱鋼管電焊焊接而成，其使用期較短拆換經(jīng)常，職工勞動效率大，危害生鐵生產(chǎn)量，提升煉鐵成本費，造成 了立即的財產(chǎn)損失。

1)在目前的情況下，無論對于任何廠家，都可以嘗試將傳統(tǒng)的連續(xù)噴煤槍造成脈沖噴煤槍，這能有效地提高煤粉的燃燒率而無須太多的投入?！　?/span>

(2)對于那些制粉能力與制氧能力均比較充足的廠家，應積極地開發(fā)高能的氧煤槍及采取雙槍噴吹等形式。對于那些制粉能力與制氧能力短期內(nèi)尚難以與高煤比相匹配的廠家，就應積極地改進噴槍的結構及參數(shù)優(yōu)化，以盡可能地提高煤粉的燃燒率，使有限的煤粉得到較大限度的利用。