關(guān)于精密塑膠齒輪模具噪聲的簡單分析

　　在精密塑膠齒輪模具系統(tǒng)中，根據(jù)機(jī)理的不同，可將噪聲分成加速度噪聲和自鳴噪聲兩種。塑料齒輪具有傳動(dòng)噪聲低、能夠吸振、自潤滑、模具加工生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用廣泛。一方面，在精密塑膠齒輪模具輪齒嚙合時(shí)，由于沖擊而使精密塑膠齒輪模具產(chǎn)生很大的加速度并會(huì)引起周圍介質(zhì)擾動(dòng)，由這種擾動(dòng)產(chǎn)生的聲輻射稱為精密塑膠齒輪模具的加速度噪聲。另一方面，在精密塑膠齒輪模具動(dòng)態(tài)嚙合力作用下，系統(tǒng)的各零部件會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，這些振動(dòng)所產(chǎn)生的聲輻射稱為自鳴噪聲。

如何提高軸齒輪滾齒的精度？

　　軸齒輪是變速箱中主要的零件，其加工精度的高低直接影響變速箱的整體質(zhì)量。目前我們采用的輪齒齒部加工方法是滾齒一剃齒法。③加工好的精密塑膠齒輪模具件必須經(jīng)過專職檢驗(yàn)員的測評，檢驗(yàn)項(xiàng)目為Fw、Fr、Fi″、fi″、Fβ、Ff。要通過滾、剃齒工藝制造出齒輪，就必須把滾、剃工藝水平發(fā)揮到好。而剃齒精度在很大程度上依鞍滾齒精度，所以滾齒中的一些誤差項(xiàng)目必須嚴(yán)格控制，才能制造出高質(zhì)量齒輪。滾齒是一種常用的齒輪加工方法，在精度很高的滾齒機(jī)上，采用精密滾刀，可以加工出4—5級精度的輪齒。在普通級滾齒機(jī)上，用普通精度滾刀，只能加工出8級精度輪齒。變速箱軸齒輪齒部要求的精度為8—7—7級，而且滾齒加工時(shí)主要是以兩中心孔和端面做定位基準(zhǔn)，因此分析滾齒的誤差來源，掌握保證和提高加工精度的方法非常重要。

　　1滾齒加工精度分析

　　軸齒精度主要和運(yùn)動(dòng)精度、平穩(wěn)性精度、接觸精度有關(guān)。滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來保證運(yùn)動(dòng)精度，用控制齒形誤差和基節(jié)偏差來保證工作平穩(wěn)性精度，用控制齒向誤差來保證接觸精度。下面對滾齒加工中易出現(xiàn)的幾種誤差原因進(jìn)行分析：

　　精密塑膠齒輪模具該如何檢測？

　　由于存在非均勻收縮現(xiàn)象，因而不能只是簡單測量齒輪的中徑來決定收縮率，或進(jìn)一步與標(biāo)準(zhǔn)齒輪（測量齒輪）進(jìn)行嚙合來確定齒輪的形狀誤差，而必須對整個(gè)齒輪進(jìn)行檢測。因此，精密塑膠齒輪模具系統(tǒng)的噪聲強(qiáng)度不僅與輪齒嚙合的動(dòng)態(tài)激勵(lì)力有關(guān)，而且還與輪體、傳動(dòng)軸。一個(gè)可能的方法是將所有齒的漸開線齒形進(jìn)行掃描測量，并以理想齒形為基準(zhǔn)對該齒形進(jìn)行佳擬合。擬合圖中的跡線代表相對于理論齒形的齒形誤差，沿著齒輪圓周齒形誤差跡線的傾斜變動(dòng)，表示齒輪的偏心。經(jīng)過偏心補(bǔ)償后的結(jié)果表明，齒輪因收縮達(dá)到每10mm上0.09mm的誤差，造成了很大的徑向跳動(dòng)，被測齒輪的齒厚比規(guī)定值大了許多。

　　日常對精密注塑齒輪模具的保養(yǎng)也很關(guān)鍵

　　日常擔(dān)任模具保養(yǎng)作業(yè)的保養(yǎng)者有必要穩(wěn)重、細(xì)心地作業(yè)，實(shí)在確保模具的狀況，已做到在出產(chǎn)時(shí)有用、經(jīng)濟(jì)，盡可能的下降制作本錢。注塑模具保護(hù)保養(yǎng)的重要性假如平常不注重對注塑模具的保養(yǎng)，會(huì)提早下降注塑模具的質(zhì)量。

　　注塑齒輪模具可能會(huì)呈現(xiàn)各種質(zhì)量問題，例如銹蝕、表面光潔度下降等現(xiàn)象。注塑模具質(zhì)量下降會(huì)使注塑制品的質(zhì)量也下降，廢品率升高，乃至無法出產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，到了那時(shí)再從頭投入很多資金另置新模，就會(huì)形成極大糟蹋。