易拉蓋的來源

1959年，美國俄亥俄州帝頓市DRT企業(yè)的艾馬爾·克林安·弗雷茲創(chuàng)造發(fā)明了易拉蓋，即用罐蓋自身的原料經(jīng)生產(chǎn)加工產(chǎn)生一個螺栓，外衣上一瓶蓋子再鉚緊，配上相一致的刻線而成為了一個完全的罐蓋。
奇才的創(chuàng)造發(fā)明使不銹鋼容器經(jīng)歷了150年悠長發(fā)展趨勢以后擁有里程碑式的提升。與此同時，也為制桶和飲品產(chǎn)業(yè)發(fā)展確立了穩(wěn)固的基本。進(jìn)到90年代后，北美地區(qū)易拉蓋供需彼此銷售市場不斷發(fā)展，到90年代末供求趨于平穩(wěn)，增長率較緩。 直至2013年，歐美地區(qū)的易拉蓋生產(chǎn)線共有169條，生產(chǎn)線平均速率為1522罐/min，年總生產(chǎn)量約1090億只，銷售市場需要量約1050億只，預(yù)測分析到2004年罐生產(chǎn)線歷經(jīng)適者生存以后總數(shù)有些降低約剩余157條,生產(chǎn)線速率將提高1630罐/min。

易拉蓋模具加工的基本特點有哪些

（1）易拉蓋模具加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達(dá)μm級。

（2）形面復(fù)雜：有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計算方法進(jìn)行處理。

（3）批量?。耗＞叩纳a(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。

（4）工序多：易拉蓋模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重復(fù)性投產(chǎn)：模具的使用是有壽命的。當(dāng)一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。

（6）仿形易拉蓋模具加工：模具生產(chǎn)中有時既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實物進(jìn)行仿形加工。這就要求精度高，不變形。

（7）模具材料優(yōu)異，硬度高：模具的主要材料多采用合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴(yán)格要求。因此易拉蓋模具加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認(rèn)真對待的問題。

為了提高易拉蓋模具的使用性能,很多廠商都會對其易拉蓋模具進(jìn)行適當(dāng)加工,易拉蓋模具加工指的是成型和制坯工具的加工,此外還包括剪切模和模切易拉蓋模具,但是在很多情況下,易拉蓋模具加工完也會體現(xiàn)出加工的缺陷,導(dǎo)致易拉蓋模具性能下降,那如何建設(shè)易拉蓋模具加工缺陷呢?可建設(shè)易拉蓋模具加工缺陷。

合理選擇和修整砂輪,采用白剛玉的砂輪較好,它的性能硬而脆,且易產(chǎn)生新的切削刃,因此切削力小,磨削熱較小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目較好,在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵性好可降低切削熱。 精磨時選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾?針對易拉蓋模具鋼材的高釩高鉬狀況,選用GD單晶剛玉砂輪比較適合,當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材料時,優(yōu)先采用有機粘結(jié)劑的金剛石砂輪,有機粘結(jié)劑砂輪自磨性好,磨出的工件粗糙度可達(dá)Ra0.2μm,近年來,隨著新材料的應(yīng)用,CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果,在數(shù)控成型磨床、坐標(biāo)磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上精加工,效果優(yōu)于其它種類砂輪。 在磨削加工中,要注意及時修整砂輪,保持砂輪的銳利,當(dāng)砂輪鈍化后,會在工件表面滑擦、擠壓,造成工件表面,強度降低。