平面口罩機用于自動化生產(chǎn)多層材質平面口罩成品之機臺，可使用1~4層PP紡粘無紡布 活性炭以及過濾材料，整個機臺從原材料入料到鼻線插入，封邊，裁切成品均為一條線自動化作業(yè)，外加兩臺耳帶點焊機，可以生產(chǎn)外耳帶口罩。

平面口罩機工作流程：人工將PP紡粘無紡布來料料卷和鼻線料卷裝入料架上，一開始由人工引頭，分別將幾層無紡布疊層和鼻線插入傳送機構中，通過傳送機構帶動無紡布和鼻線向前輸送，同里途中經(jīng)過折疊、壓緊、裁剪、分流到兩個耳帶焊接機上，通過耳罩焊接機將耳帶焊接上去。神龍機械口罩機設備采用鋁型材做框架結構結構，美觀堅固不生銹，電腦PLC編程控制，穩(wěn)定性高、故障率低、噪音少，采用進口伺服馬達，步進馬達驅動，精度高，光電檢測原料，避免失誤減少浪費，設備可供應2-3臺內耳帶機或外耳帶機。

平面口罩機主體運料采用伺服馬達，速度快、動作平穩(wěn)、精度高，取料機構水平度可調節(jié) 整位機構通用性高、換產(chǎn)品快 設備整體采用高剛性結構，提高設備整體穩(wěn)定性。

東莞市神龍機械科技有限公司擁有多年積累的各項成功經(jīng)驗及相關專利，對于注塑五金鑲嵌、模內貼標，注塑后產(chǎn)品合貨、超聲波焊接、自動鎖螺絲、導光板覆膜等專業(yè)開發(fā)的自動化設備，獲得客戶的一致好評，并且為客戶提供售后服務,讓客戶售后無憂。

口罩打片機是主要是運用超聲波熔接和自動封邊的原理，完成杯型口罩邊際的焊接和沖切流程的機器，下面東莞市神龍機械科技有限公司來給大家介紹一下口罩打片機的作業(yè)原理。

口罩打片機了選用PLC控制系統(tǒng)，觸摸屏設置，操作簡略快捷，可單人單機運用，只需要工人放料、取料即可，可極大的節(jié)約人工，選用自動化出產(chǎn)，可運用1~4層PP紡粘無紡布活性炭以及過濾材料，整個機臺從原材料入料到鼻線插入，封邊，裁切成品均為一條線自動化作業(yè)。無紡布口罩機運用超聲涉及鋼輪加工，密封的邊沿不開裂，不傷布類邊沿，且沒有毛邊、卷邊表象，成本低，比傳統(tǒng)口罩機快到5到6倍，制作時不需預熱，并可接連操作，無紡布口罩機操作簡練，和傳統(tǒng)縫紉機操作的方法沒有多大差異，一般縫紉工能夠操作。

折疊口罩機工作流程介紹：自動頭掛折疊口罩機包括焊接耳帶裝置，上固定板固定于工作臺上，中心插板縱向安裝于工作臺上，固定板的底面對稱固定有超聲波焊頭，超聲波焊頭分別垂直于中心插板，超聲波焊頭的下方對應設置有滑動夾子軌道，滑動夾子軌道上滑設有滑動夾子，滑動夾子軌道的中心線垂直于中心插板。一拖二平面全自動口罩機設備采用超音波焊接方式將松緊帶熔合于口罩本體兩端內側，是內耳帶口生產(chǎn)后一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤內，后續(xù)動作至成品完成由設備自動完成。

折疊口罩機中心插板的下方具有旋轉夾子驅動座，旋轉夾子驅動座的中心線垂直于中心插板，旋轉夾子驅動座上對稱設置有能三向移動并且自轉的旋轉夾子，旋轉夾子活動位于超聲波焊頭的下方，通過焊接耳帶裝置將耳帶焊接于口罩上，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，生產(chǎn)效率大大提高，而且耳帶焊接的位置準確，并且可以節(jié)約包裝材料。杯型口罩機可調理鼻夾使口罩與臉部的密閉性更好，粉塵不能輕易漏入，選用立體結構使人們有更多的呼吸空間，帶有彈性的頭帶，固定簡單，且更舒適經(jīng)用，契合人體工學的鼻部規(guī)劃，內置柔軟泡沫鼻墊添加配戴的舒適性免洗、免保養(yǎng)，便利實用。

東莞市神龍機械科技有限公司是一家的自動化設備提供商，公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務于一體，對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應用；同時對機械手衍生自動化設備配置豐富，并且可為客戶量身定制。