高強(qiáng)螺桿講梯型扣絲杠在加工的時(shí)候，由于絲杠較為柔軟，硬度不是很高，所以容易出現(xiàn)直線、圓柱度的加工誤差，終導(dǎo)致制成品跟圖案上的形狀有差別，質(zhì)量上也不會(huì)達(dá)到要求。想要解決這種問題，加工的時(shí)候要使用輔助的支架，把絲杠的外圓和刀架相接觸，預(yù)防制作過程中產(chǎn)生變形?？傊Σ列透邚?qiáng)螺桿和承壓型高強(qiáng)螺桿實(shí)際上是同一種螺栓，只不過是設(shè)計(jì)是否考慮滑移。

梯型扣絲杠的螺紋是它的關(guān)鍵部位，螺紋加工的時(shí)候要采用全磨的加工辦法，防止淬火的時(shí)候產(chǎn)生裂紋，避免螺紋變形，全磨的方式就是指絲杠在熱處理之后再對(duì)螺紋進(jìn)行磨削。 因?yàn)樘菪涂劢z杠生產(chǎn)的時(shí)候是單件生產(chǎn)，這就對(duì)工藝有很高的要求，處理的時(shí)候要嚴(yán)格按照加工工序進(jìn)行處理。在抗剪設(shè)計(jì)時(shí)，高強(qiáng)螺桿摩擦型連接是以外剪力達(dá)到板件接觸面間由螺栓擰緊力所提供的可能較大摩擦力作為極限狀態(tài)，也即是保證連接在整個(gè)使用期間內(nèi)外剪力不超過摩擦力。

整個(gè)的加工過程可以分為五個(gè)階段：準(zhǔn)備階段、粗加工階段、半精加工階段、終加工階段。還需要注意的是，梯型扣絲杠在機(jī)械加工和熱處理之后，是不允許冷校直的;處理變形問題的時(shí)候還要注意垂直放置，這樣才能有效消除梯型扣絲杠的變形。

板件不會(huì)發(fā)生相對(duì)滑移變形，被連接板件按彈性整體受力。在抗剪設(shè)計(jì)時(shí)，高強(qiáng)螺桿承壓型連接中允許外剪力超過摩擦力，這時(shí)被連接板件之間發(fā)生相對(duì)滑移變形，直到螺栓桿與孔壁接觸，此后連接就靠螺栓桿身剪切和孔壁承壓以及板件接觸面間的摩擦力共同傳力，后以桿身剪切或孔壁承壓破壞作為連接受剪的極限狀態(tài)。總之，摩擦型高強(qiáng)螺桿和承壓型高強(qiáng)螺桿實(shí)際上是同一種螺栓，只不過是設(shè)計(jì)是否考慮滑移。摩擦型高強(qiáng)螺桿一定不能滑動(dòng)，螺栓不承受剪力，一旦滑移，設(shè)計(jì)就認(rèn)為達(dá)到破壞狀態(tài)，在技術(shù)上比較成熟；高強(qiáng)螺桿噴嘴升溫后，用專用錘敲擊使之松動(dòng)，螺栓不宜全部松脫，在松至2/3時(shí)輕輕敲擊，待內(nèi)部氣體放出后，再將噴嘴卸下。承壓型高強(qiáng)螺桿可以滑動(dòng)，螺栓也承受剪力，終破壞相當(dāng)于普通螺栓破壞。

普通螺栓與高強(qiáng)螺桿的受力性能與計(jì)算方法均有所區(qū)別的。高強(qiáng)螺桿的受力首先是通過在其內(nèi)部施加預(yù)拉力P，然后在被連接件之

的接觸面上產(chǎn)生摩擦阻力來承受外荷載的，而普通螺栓則是直接承受外荷載的。高強(qiáng)度螺栓連接具有施工簡單、受力性能好、可拆

換、耐疲勞、以及在動(dòng)力荷載作用下不致松動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，是很有發(fā)展前途的連接方法。