多效蒸發(fā)器的使用需要注意哪些問題？

在購買多效蒸發(fā)器時，我們應(yīng)如何選擇好的多效蒸發(fā)器呢？現(xiàn)在就由青島藍(lán)青源環(huán)?？萍加邢薰镜墓こ處熃o大家講解一些咱們購買多效蒸發(fā)器時應(yīng)如何選擇：

多效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器適用范圍

1、效數(shù)的選擇：主要考慮處理量的大小、被蒸發(fā)物料的沸點(diǎn)升高值，以及設(shè)備的多少。處理量大宜采用多效操作；效數(shù)越多，蒸汽消耗越小，設(shè)備投資越高；沸點(diǎn)升高值大，則有效溫差小，采用的效數(shù)應(yīng)減小。

2、乏汽冷凝器的選擇：乏汽（未效二次蒸汽）須回收時應(yīng)采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需回收時宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。

多效蒸發(fā)器在蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時保證了環(huán)保要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體，蒸汽迅速擴(kuò)散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。

在蒸發(fā)生產(chǎn)中，二次蒸氣的產(chǎn)量較大，且含大量的潛熱，故應(yīng)將其回收加以利用，若將二次蒸氣通入另一蒸發(fā)器的加熱室，只要后者的操作壓強(qiáng)和溶液沸點(diǎn)低于原蒸發(fā)器中的操作壓強(qiáng)和沸點(diǎn)，則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用，這種操作方式即為多效蒸發(fā)。大型葡萄糖蒸發(fā)器操作流程,大型葡萄糖蒸發(fā)器操作流程精}大型葡萄糖蒸發(fā)器操作流程

青島藍(lán)清源環(huán)保多效蒸發(fā)器工藝流程 廢水進(jìn)入三效加熱器，與二效二次蒸汽進(jìn)行熱交換。廢水經(jīng)第三效加熱器加熱，廢水中的水份汽化成二次蒸汽，蒸發(fā)器內(nèi)廢水濃度被提高，當(dāng)達(dá)到一定濃度后，由中間循環(huán)泵送入一效蒸發(fā)器；進(jìn)入一效蒸發(fā)器的廢水，與一次蒸汽進(jìn)行熱交換，廢水中的水份大量被蒸發(fā)，所產(chǎn)生二次蒸汽進(jìn)入第二效加熱器作為熱源，當(dāng)一效廢水濃度繼續(xù)被提高后，在真空壓差狀態(tài)下，廢水自行進(jìn)入第二效蒸發(fā)器；第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效作為熱源。當(dāng)?shù)诙ЫY(jié)晶器內(nèi)物料達(dá)到所需的過飽和濃度后，開啟出料泵出料進(jìn)行離心干燥處理。整套蒸發(fā)工藝為錯流蒸發(fā)，連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料。經(jīng)三效蒸發(fā)處理后廢水中的鹽份去除率可達(dá)到98%--99%。

脫硫廢水處理新技術(shù)?

蒸發(fā)器的系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)：主要設(shè)備蒸發(fā)器通常采用“洗”。（亦稱洗爐），洗滌效率的方法，分為大、小洗兩。蒸發(fā)器的操作是一種常見的單元操作，操作者應(yīng)做到：“四”（懂構(gòu)造，原理，性能和蒸發(fā)器的應(yīng)用），“四”（操作，維護(hù)，并將檢查排除）。

該驅(qū)動器的蒸發(fā)器：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。開車前，應(yīng)仔細(xì)檢查是否有加熱室中的水，檢查和準(zhǔn)備泵，儀器，蒸汽和冷凝水管道。根據(jù)不同的控制裝置，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序操作和監(jiān)控。

蒸發(fā)器的操作：設(shè)備操作，必須精心操作，嚴(yán)格控制。操作者應(yīng)與操作的時間間隔檢查的規(guī)定和調(diào)整蒸發(fā)器，并記錄。當(dāng)設(shè)備處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，不容易改變的參數(shù)。

青島藍(lán)清源環(huán)保公司現(xiàn)行國外典型的脫硫廢水處理技術(shù)，基于脫硫廢水的排放特征而來針對不同種類的污染物，采用不同的去除方法。Hg、銅等重金屬的去除。沉淀分離去除Hg、銅等重金屬沉淀分離是一種常用的金屬分離法，脫硫廢水一般采用加入可溶性氫氧化物如NaOH，產(chǎn)生氫氧化物沉淀來分離重金屬離子，在脫硫廢水處理中，一般控制PH值在8.5~9之間，使一些重金屬，如鐵、銅、鉛、鎳和鉻生成氫氧化物沉淀。大型葡萄糖蒸發(fā)器操作流程,大型葡萄糖蒸發(fā)器操作流程

新型管殼式蒸發(fā)器原理

高濃度的脫硫廢水，經(jīng)過堿液處理（如Ca(OH)2等堿性溶液，使大量重金屬生成鹽繼而沉淀，達(dá)到去除重金屬離子的目的，去

除重金屬的溶液加入適量的鹽酸（Hcl)調(diào)節(jié)溶液的PH值，使PH值在6~9之間，處理后的溶液經(jīng)過膜處理（滲透）排放或回收水，

膜處理產(chǎn)生的廢水做沉淀絮凝處理。

在廢液中加入石灰乳或其他堿性化學(xué)試劑（如NaOH等）將PH值調(diào)至6~7，可以有效的去除氟化物（生成CaF2

沉淀）和部分重金屬。然后再加入有機(jī)硫和絮凝劑，將PH值調(diào)到8~9，使金屬以氫氧化物和硫化物沉淀的形式沉淀。去除重金屬和懸浮物后廢水即可排放。大型葡萄糖蒸發(fā)器操作流程,大型葡萄糖蒸發(fā)器操作流程

廢熱蒸發(fā)器 總有效溫差大

新型管殼式蒸發(fā)器采用一體化分離器，可減少由于二次蒸汽流動阻力引起的溫差損失，從而提高系統(tǒng)總有效溫差，以提升系統(tǒng)蒸發(fā)效率。

?、實(shí)現(xiàn)低液位操作，大大降低系統(tǒng)凝結(jié)水COD含量；

本系統(tǒng)實(shí)行低液位操作，大大降低系統(tǒng)凝結(jié)水COD含量，加之循環(huán)泵的流量被蒸發(fā)介質(zhì)完全在管壁上真正實(shí)現(xiàn)布膜狀態(tài)，傳熱管中間位置不會出現(xiàn)“做無用功”現(xiàn)象，從而避免了循環(huán)泵流量過大而增加運(yùn)行成本的弊端。大型葡萄糖蒸發(fā)器操作流程,大型葡萄糖蒸發(fā)器操作流程