青島華利德PVC管材生產(chǎn)線

PVC管材設(shè)備作為一種非常常見的塑料管材設(shè)備之一，主要是由擠出機、擠出機頭模具、真空定徑箱、牽引機、混料機以及切割機等組合而成的。

通過混料系統(tǒng)將管材所需要的各種原料經(jīng)過熱混、冷混等步驟逐漸均勻的混合后，再吹入干料倉中待用。

pvc管材的定型可以運用內(nèi)壓以及真空定徑的兩種方法。真空定徑法，在機頭初步成型后的管材首先要進入噴淋定徑箱，管材經(jīng)過定徑套，再通過在管材外壁噴淋定徑箱內(nèi)將pvc管材抽真空，使管材受內(nèi)壓而緊貼定徑套套內(nèi)壁，同時管材在噴淋水的作用下迅速的冷卻成型。

擠出機是專門為pe設(shè)計的，配有高速硬齒面減速機，低噪音節(jié)能風機冷卻系統(tǒng)，自動控溫系統(tǒng)及自動上料定量喂料系統(tǒng)，螺桿采用特殊塑化段，提高壓縮性，增加填充性，低溫高塑化的特性提高了生產(chǎn)量。   該擠出模具是我公司特有的高壓模具，采用模具鋼鍛打調(diào)質(zhì)后電鍍處理。模具芯部的特殊設(shè)計保證了原料的低溫塑化效果，以及芯部的特殊控溫系統(tǒng)保證了PE管材的外觀和質(zhì)量性能。我公司開發(fā)的多層共擠模具熔融壓力和流量的均勻性及調(diào)節(jié)方便性能更是受到了很多客戶的信賴。    真空冷卻水箱采用兩級真空系統(tǒng)（只適合大口徑管），高壓水循環(huán)。具有較好的水位自動給排水控制和循環(huán)水溫度控制，輕松實現(xiàn)上下左右前后的三維調(diào)節(jié)，配有兩道水路控制的定徑裝置，的管道設(shè)計有效縮短了冷卻長度，能夠滿足高速穩(wěn)定的生產(chǎn)要求。 牽引機采用了特殊的整體傳動設(shè)計，避免了獨立傳動的不同步性和顫抖性，保證了靈活的定位定向性，夾緊采用電氣動作相互的方式，方便操作，且夾緊壓力好調(diào)。無削切割鋸采用全液壓（氣動）設(shè)計，保證了各項動作的連貫性，刀片的位置深度靈活可調(diào)

公司自主研發(fā)的PE HDPE、MDPE供水管、燃氣管擠出生產(chǎn)線，其自動化程度高，操作方便，連續(xù)擠出生產(chǎn)。該生產(chǎn)線由擠出機、機頭、定性冷卻系統(tǒng)、牽引機、切割機、翻料架、控制系統(tǒng)等組成，并配合一臺標志線擠出機。擠出機采用螺桿，強力襯套。機頭采用螺旋式結(jié)構(gòu)，出料均勻，靜態(tài)混合消除合縫線。全線可實現(xiàn)單調(diào)、統(tǒng)調(diào)控制，操作十分方便。

青島華利德擠出機是專門為pe設(shè)計的，配有高速硬齒面減速機，低噪音節(jié)能風機冷卻系統(tǒng)，自動控溫系統(tǒng)及自動上料定量喂料系統(tǒng)，螺桿采用特殊塑化段，提高壓縮性，增加填充性，低溫高塑化的特性提高了生產(chǎn)量。   該擠出模具是我公司特有的高壓模具，采用模具鋼鍛打調(diào)質(zhì)后電鍍處理。模具芯部的特殊設(shè)計保證了原料的低溫塑化效果，以及芯部的特殊控溫系統(tǒng)保證了PE管材的外觀和質(zhì)量性能。我公司開發(fā)的多層共擠模具熔融壓力和流量的均勻性及調(diào)節(jié)方便性能更是受到了很多客戶的信賴。    真空冷卻水箱采用兩級真空系統(tǒng)（只適合大口徑管），高壓水循環(huán)。

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