氦氣檢漏的基本功能（部分功能可選配）

1、對被檢工件充注高壓氮氣或壓縮空氣進行耐壓強度和大漏氣密性檢驗；

2、對被檢工件抽真空；

3、對被檢工件充注氦氣；

4、真空箱法氦質譜檢測，自動判斷工件漏率合格與不合格；

5、回收并循環(huán)使用氦氣；

6、如果氦氣浪費嚴重，可以將使用過程中濃度不合格的氦氣進行提純

7、PLC控制，觸摸屏操作，自動檢測。

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真空檢漏技術

真空檢漏技術就是用適當?shù)姆椒ㄅ袛嗾婵障到y(tǒng)、容器或器件是否漏氣、確定漏孔位置及漏率大小的一門技術，相應的儀器稱為檢漏儀。在真空系統(tǒng)、容器、器件制造過程中借助真空檢漏技術確定它們的真空氣密性、探查漏孔的位置，以便采取措施將漏孔封閉從而使系統(tǒng)、容器、器件中的真空狀態(tài)得以維持。常規(guī)系統(tǒng)多用于早期的氦質譜檢漏儀,該種檢漏儀的被檢件與高真空部分直接相通，由被檢件泄入的氮氣首先到達質譜管被檢到，因而具有較高的靈敏度,但是會對質譜管有污染。

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真空箱氦檢漏基本功能

操作者把工件放在真空箱內，將工件接口與真空箱內的快速接頭進行連接，在真空箱門關閉后，系統(tǒng)能全自動的完成大漏檢測、工件強度檢測、抽空、充氦、檢漏、回收整個過程，生產(chǎn)節(jié)拍快，檢漏精度高。工藝流程編輯A1：安裝工件-----關真空箱門-----真空箱抽真空，同時工件內充高壓氮氣-----大漏及強度檢測；B1：若A1檢測不通過，則系統(tǒng)報警，大漏工件序號顯示-----檢測程序中止；這樣，氦較除氫以外的其他氣體通過同一漏孔的漏率就大，容易發(fā)現(xiàn)，靈敏度高。B2：若A1檢測通過，放掉氮氣------對工件抽真空------真空箱內的氦氣本底抑零-----工件內充入氦氣-------真空模式，微漏檢測；C1：若B2檢測不通過，則系統(tǒng)報警-----循環(huán)檢，小漏工件序號顯示------檢測程序中止；C2：若B2檢測通過，真空箱內充入大氣，同時工件內氦氣回收-------真空箱開門，檢測完成。

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氣密性檢測是確保產(chǎn)品質量，出產(chǎn)安全的重要工序，在出產(chǎn)過程中的效果現(xiàn)已收到了廣泛認可，應用領域也越來越廣。檢漏設備能夠廣泛應用于各行業(yè)，可對各種有氣密性檢測要求的產(chǎn)品進行檢測實驗。

氣密性檢測可按測驗手法分為兩大類，一類為水沒式走漏檢測法，即在向工件腔內充進必定壓力的氣體時，將其浸人水中或涂肥皂泡，依據(jù)目測肥皂泡或水中的氣泡來斷定工件是否有漏及走漏的程度.現(xiàn)在,這種辦法在冰箱、空調的密封管道以及箱體檢漏時仍遍及選用。這種辦法測驗功率低，受主觀因素影響較大，無法定量丈量，一起用這種辦法測驗后，還有必要對工件進行枯燥和防銹處理。3．壓力哀減法(壓差法)就是將被檢工作，利用壓縮機或壓縮空氣(一般1-3Mpa)連接進一個壓力表，待充上氣后，密封(確保封頭不漏)，觀察壓力表24小時內壓力降情況，如有漏則壓力降低，但不能判斷什么地方漏，漏多少。

檢漏設備主要是用凈化枯燥空氣為作業(yè)介質對具有必定內容積的腔體的密封功能檢測，亦能夠選用串聯(lián)、并聯(lián)辦法做其他檢測。但不能夠直接對氣-液相二相流改組、氣-固相二相流改組進行檢測，不然有或許得出不正確的測驗成果或許對儀器形成不行修正的危害。

檢漏設備時刻參數(shù)的設定決議了檢測節(jié)拍，應在滿意檢測需求的情況下盡量縮短，以進步功率。充氣時刻能夠參閱檢測曲線，一般設定為能到達設定壓力后再添加1~2秒。5MPa）的高純氮氣或者干燥的壓縮空氣，對工件作耐壓測試，如果不出現(xiàn)明顯變形及大漏，再執(zhí)行氦檢測工藝。平衡時刻調查直壓面目一新率穩(wěn)定在某個值后即可，檢測時刻姑妄言之選用速率辦法一般設定為能調查到顯著壓降曲線的時刻。