菲涅爾透鏡?和傳統(tǒng)透鏡的區(qū)別

菲涅爾透鏡和傳統(tǒng)透鏡的區(qū)別

菲涅爾透鏡是一種應用廣泛的超精密光學透鏡器件。例如太陽能聚光發(fā)電系統(tǒng)，投影顯示系統(tǒng)，激光電視屏幕，尤其是超大型菲涅爾透鏡，可以作為超大型透鏡或反射面，探索在空間太陽能和巨型反射面的應用。傳統(tǒng)透鏡和菲涅爾有什么區(qū)別？今天我們來談談。

傳統(tǒng)透鏡厚，尺寸??；菲涅爾透鏡輕薄大尺寸。

法國物理學家奧古斯汀.菲涅爾(AugustinFresnel)發(fā)明了菲涅爾透鏡原理，將球面和非球面的透鏡轉(zhuǎn)換成輕薄的平面形狀透鏡，達到相同的光學效果，然后通過超精密加工，在平面表面加工出大量的光學級環(huán)帶，每一個環(huán)帶都起到獨立的透鏡作用。菲涅爾透鏡是實現(xiàn)大型、平面、輕薄透鏡的很好方式。

?透鏡注塑出現(xiàn)尺寸差異和翹曲變形的原因

透鏡注塑出現(xiàn)尺寸差異和翹曲變形的原因

產(chǎn)品設計開始是為了使用而設計的，有固定尺寸。尺寸有差異嗎？影響注塑產(chǎn)品尺寸的主要因素是模具的加工尺寸、注塑技術(shù)的參數(shù)，一般合格的模具必須考慮模具制造誤差和成形品收縮率不均衡引起的誤差。另一個是注塑技術(shù)。

翹曲變形在長條形方形透鏡產(chǎn)品中很常見，如工礦路燈等模組鏡頭，模具方面，影響塑料零件變形的主要有填充、冷卻、頂出等。模具澆口位置、數(shù)量、形式、單澆口或多澆口膠水，影響熔體在模腔中的流動和內(nèi)應力的方向。由于模具溫度不均勻，產(chǎn)品冷卻收縮不均勻，頂出不均衡，產(chǎn)品受力不均勻也會導致翹曲變形。工藝方面，注射壓力過高，保壓時間過長，熔體溫度過低，速度過快，會導致內(nèi)應力增加，翹曲變形。模具溫度過高，冷卻時間過短，脫模時產(chǎn)品過熱，頂出變形。在保持低填充量時，減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓，降低熔體密度，限制內(nèi)應力的產(chǎn)生。

?如何解決透鏡注塑尺寸差異和翹曲變形問題

如何解決透鏡注塑尺寸差異和翹曲變形問題

1、尺寸大(小)，減(增)保壓，升(降)模溫，延長保壓冷卻時間，保持尺寸穩(wěn)定。

2、合理的澆口，頂出式設計可減少變形。

3、增加模具輸水量，使模溫均勻，產(chǎn)品冷卻均勻，可減少變形。

4、合理的保壓壓力、時間和冷卻時間可以減少變形。

5、調(diào)節(jié)時降低模具溫度，降低注射壓力，降低熔化速度和背壓，不要使產(chǎn)品飽滿。

6、使用雙模溫度，由于模溫不均勻冷卻不均勻，可以用兩模溫機分別控制前后模溫，形成前后溫差，達到控制翹曲變形的目的。

7、如有必要，產(chǎn)品可定形或脫模后退火。

?透鏡加工和包裝

透鏡加工和包裝

科學技術(shù)的發(fā)展日新月異，制造業(yè)競爭激烈，如何以低成本、高校率生產(chǎn)產(chǎn)品，機械自動化必然會減少勞動力，甚至取代勞動力。注塑制造業(yè)也是如此。隨著機械手等自動化設備的應用，有效降低了勞動力，提高了生產(chǎn)效率。鏡頭產(chǎn)品需要一個相當干凈的無塵環(huán)境，應用于機械手、激光切割機和自動包裝。需要人工部分，員工必須戴手指套，防止鏡面手指印，包裝用PE袋或保護膜，嚴格防塵防水。