阻燃劑的使用一般應(yīng)具備以下幾個條件：不降低高分子材料的物性，如耐熱性、機械強度、電氣性能; 分解溫度不應(yīng)太高， 但在加工溫度下又不能分解; 耐久性好; 耐候性好; 價廉。制。為彌補這方面不足，可采用了微包覆工藝，使之成為微化。微化除克服了固有的弊端外，并具有，低煙，在加工中不產(chǎn)生有毒氣體，其分散性、物理、機械性能、熱穩(wěn)定性及阻燃性能均有提高和改善。阻燃劑的作用機理比較復(fù)雜， 尚未十分明了。一般認(rèn)為， 鹵素化合物遇火受熱發(fā)生分解反應(yīng)， 分解出的鹵素離子與高分子化合物反應(yīng)產(chǎn)生鹵化氫。

加工溫度下不分解;燃燒時不產(chǎn)生毒性氣體;成本低廉?？捎米髯枞紕┑奈镔|(zhì)很多，如酯類： 磷酸三丁酯、磷酸三(2-己基)酯、磷酸三(2-氯)酯、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯、磷酸三(2， 3-二溴丙基)酯、Pyrol99等;阻燃劑是阻燃技術(shù)在實際生活中的應(yīng)用，它是一種用于改善可燃材料燃燒性能的特殊的化工助劑，廣泛應(yīng)用于各類裝修材料的阻燃加工中。如有機磷類阻燃劑受熱時能產(chǎn)生結(jié)構(gòu)更趨穩(wěn)定的交聯(lián)狀固體物質(zhì)或碳化層。碳化層的形成一方面能阻止聚合物進一步熱解，另一方面能阻止其內(nèi)部的熱分解產(chǎn)生物進入氣相參與燃燒過程。

 磷酸芳基酯： 磷酸-二苯酯、、磷酸三苯酯、磷酸(2-己基)-二苯酯等。雙環(huán)戊二烯類：酸酐等。脂肪族鹵代烴，尤其是溴化物： 二、三氯、二氯及八溴二氧化物、苯、四溴雙酚A等芳香族溴化物及其他鹵代物。在可燃材料中加入阻燃劑后，阻燃劑在高溫下能形成玻璃狀或穩(wěn)定泡沫覆蓋層，隔絕氧氣，具有隔熱、隔氧、阻止可燃?xì)怏w向外逸出的作用，從而達(dá)到阻燃目的。在非鹵素阻燃劑中是一種較好的阻燃劑，具有添加量少、阻燃、低煙、低毒、用途廣泛等優(yōu)點；與氫氧化鋁、膨脹性石墨等無機阻燃劑復(fù)配使用，制成復(fù)合型磷/鎂；磷/鋁；磷/石墨等非鹵阻燃劑，可使用阻燃劑量大幅降低，

 經(jīng)過阻燃劑加工后的材料，在受到外界火源攻擊時，能夠有效地阻止、延緩或終止火焰的傳播，從而達(dá)到阻燃的作用。此外，還有磷酸三(二溴丙基) 酯及鹵代及其衍生物、十溴醚及其衍生物。無機阻燃劑有碲化合物、羥基鋁、氫氧化鎂、硼酸鹽等。添加型阻燃劑是通過機械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃劑主要有有機阻燃劑和無機阻燃劑，鹵系阻燃劑（有機氯化物和有機溴化物）和非鹵。