軟模的模次很低,只有幾百模次,可以不使用模架,直接用模芯材料

軟模的模次很低，只有幾百模次，可以不使用模架，直接用模芯材料代替。 材料費(fèi)用中主要是模架和模芯的成本。需要注意的是如果模具壽命已到，準(zhǔn)備開模，需要去識(shí)別模架是否可以重復(fù)使用；如果可以重復(fù)使用，那么模具成本可以大幅下降。熱處理費(fèi)用，對(duì)于壓鑄模具來說，熱處理成本也是一塊大頭，包括調(diào)質(zhì)、真空淬火、氮化等步驟的費(fèi)用。

壓鑄模失效形式有哪些?

壓鑄模失效形式 壓鑄模工作時(shí)與高溫的液體金屬接觸，不僅受熱時(shí)間長，而且受熱的溫度比鍛模還高，壓鑄有色金屬的溫度300～800℃，壓鑄黑色金屬的溫度達(dá)1000℃以上。還承受了很高的壓力30～150MPa，受到反復(fù)加熱和冷卻以及金屬液流動(dòng)的高速?zèng)_刷而產(chǎn)生的磨損和腐蝕，并被反復(fù)加熱、冷卻，加工環(huán)境較惡劣。據(jù)失效形式統(tǒng)計(jì)，用3Cr2W8V作壓鑄模材料，65％是熱疲勞，15％是開裂，6％是磨耗，4％是沖蝕失效。

激光熔覆技術(shù)模具表面覆蓋一層薄的具有一定性能的熔覆材料，以改善表面性能。H13鋼常規(guī)處理后硬度44HRC，經(jīng)激光淬火，表面硬度可達(dá)772HV(相當(dāng)于62HRC)，淬硬層深度0．63ram。由于得到以超細(xì)化高密度位錯(cuò)性馬氏體為主的組織，以及激光加熱后自回火過程中析出彌散碳化物，使得淬層硬度、抗回火穩(wěn)定性、耐磨性及抗蝕性均顯著提高。激光熔覆技術(shù)以其加工精度高，熱變形小，后加工量小等特點(diǎn)具有很大的潛在應(yīng)用價(jià)值。

從化學(xué)成分來看H13鋼類熱作模具鋼

化學(xué)成分 從化學(xué)成分來看H13鋼類熱作模具鋼主要涵蓋了C,SijMn,Mo,Cr,V 集中元素。從化學(xué)特征來看,H13鋼類熱作模具鋼在材質(zhì).上屬于低Si高M(jìn)o型熱作模具鋼。在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)商會(huì)結(jié)合現(xiàn)實(shí)需要適度降低鋼中的Si含量或者提升Mo含量。通過降低Si含量可以有效減少偏析現(xiàn)象的發(fā)生,并進(jìn)一步細(xì)化奧氏體晶粒、提升鋼的強(qiáng)度與韌性等。而提升Mo含量,則可以提升鋼的淬透性、回火抗力、抗熱烈能力。并有效防止鋼中析出晶界碳化物,以及轉(zhuǎn)化貝氏體等。通過實(shí)踐表明:低Si高M(jìn)o型鋼在凝固過程中會(huì)降低過冷現(xiàn)象發(fā)生的概率，進(jìn)而有效防止發(fā)生樹枝晶、胞狀柱晶以及枝晶偏析等問題。Mo、V元素相互結(jié)合可以形成合金碳化物,如VC、 MoC與Mo2C等。合金碳化物在適宜的高溫狀態(tài)下會(huì)以細(xì)小彌散的狀態(tài)析出,進(jìn)而大力提升高溫材料的熱硬性。盡管從化學(xué)成分.上,H13鋼類熱作模具鋼具有著較強(qiáng)的抗龜裂性,但是在實(shí)際操作過程中,我們發(fā)現(xiàn)H13鋼類熱作模具鋼出現(xiàn)了早期龜裂失效現(xiàn)象。為了更好地分析龜裂失效原因,就需要有效結(jié)合H13鋼類熱作模具鋼顯微組織來進(jìn)行進(jìn)一步分析。