調(diào)質(zhì)淬火硬度和鹽浴淬火的區(qū)別

下面為您講解調(diào)質(zhì)淬火硬度和鹽浴淬火的區(qū)別：

調(diào)質(zhì)淬火硬度是防止工件表面氧化，鹽浴淬火工件表面有氧化。鹽浴加熱爐是通過電極將硝鹽加熱到預定溫度（高溫能達到1200攝氏度）。真空爐一般都是箱式。鹽浴冷卻就是所說等溫淬火。將硝鹽加熱到材料所需要的溫度。

調(diào)質(zhì)淬火硬度應該是加熱的環(huán)境為真空環(huán)境，真空加熱保溫后將工件放入鹽中、水中或者油中淬火。所以鹽浴指的是淬火介質(zhì)。

調(diào)質(zhì)淬火硬度油需要具有什么條件

調(diào)質(zhì)淬火硬度油需要具有什么條件能夠完成淬火：

要有非常低的飽和蒸氣壓

飽和蒸氣壓越低，蒸發(fā)量就越小，爐內(nèi)污染就不容易形成，真空成效就越好。調(diào)質(zhì)淬火硬度油必須能在低壓很寬的范圍內(nèi)將鋼淬硬到HRC65以上。為此，調(diào)質(zhì)淬火硬度油有非常低的飽和蒸氣壓，才能滿足一些熱處理加工廠開展淬火的使用要求。

希望以上的講解，對您有所幫助，感謝您的支持。

淬火的方法：

單液淬火：把鋼加熱到淬火溫度，經(jīng)保溫，在一種淬火劑（水、鹽水或油）中進行冷卻，稱單液淬火。這種方法優(yōu)點是：方法簡單應用普遍。缺點是內(nèi)應力大，易產(chǎn)生裂紋或變形。

雙液淬火：將加熱后的鋼件先在水或鹽水中冷卻，等工件冷卻到一定程度（視材料不同而不同）迅速移入油中冷卻，稱雙液淬火。優(yōu)點是既能保證高硬度又能減輕變形和開裂。缺點是對技術(shù)操作要求高，即工件在水中停留時間必須嚴格控制。