適用于管板抻插式法蘭，以及鋼結構管板對接方式，采用4.0mmJ422焊條，焊前保證管板對接的焊后位置打磨干凈。

1.從管道底部6點鐘位置開始起弧，6點鐘位置至8點鐘位置用斜鋸齒形運條方法進行擺動焊接；

2.8點到10點位置的立焊用之字型運條的方法焊接；

3.10點鐘位置至12點鐘位置的爬坡焊用橢圓的運條方法進行焊接；

以上三種運條方法在焊接手應該做到中間略快兩側稍作停留以保證兩側的融合，防止出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象。

4.焊接過程中始終保持電弧為短弧焊接（壓低電弧長度），焊條角度左右保持45°，保持平穩(wěn)的電弧高度和運條速度。

5.冷焊道接頭，在接頭前方3-4mm出劃擦起弧至引弧點，畫圈運條在坡口熔池融合的瞬間采用斜鋸齒形運條，與對側焊接操作方式一致

全自動管板 弧焊機器人根據(jù)編譯好的設計程序自動運行，整個環(huán)焊縫的焊接過程自動完成，無需人員手動操作。現(xiàn)有的管板自動焊機都是將焊槍的回轉中心與管子中心調整到重合的狀態(tài)，焊炬繞管子和管板的圓形焊縫旋轉一圈來實現(xiàn)自動焊接。目前，使用較為廣泛的管板自動焊接設備主要可分為機頭懸掛式焊機、機頭掛壁式焊機和龍門式焊機三大類。

一種管板焊焊接接頭工藝.涉及進行管,板焊接時焊接接頭工藝措施的改進.提供了一種在確保焊縫無隙的同時,能增加軸向連接力,且焊接后不損傷管體的管板焊焊接接頭工藝.所述板面上開設有用于穿設所述管的通孔,所述通孔的孔口處開設倒錐臺形的焊接坡口,所述焊接工藝包括自熔焊工序和填絲焊接工序,在所述坡口底端的下口緣處設有一圈凸唇翻邊;在進行所述自熔焊接工序時,使得所述凸唇翻邊熔化,在坡口的底部形成一圈自溶性熔池,且所述自溶性熔池將所述管的外壁和坡口底端尖角處熔接為一體;本發(fā)明對坡口底部結構進行改進后,結合焊接工藝的調整,即便管的頂部高于板面,也能有效避免管壁燒蝕,確保坡口底部無空隙.

坡口選擇根據(jù)熔透型等離子弧焊接工藝的特點，試板厚2.7mm，較薄，適合使用不開坡口，無間隙組對。這樣不僅焊接量小，且節(jié)省填充金屬，同時可節(jié)省打磨坡口時間。（5）焊前清理為防止產(chǎn)生氣孔夾渣，故焊前清理很有必要。焊前應用鋼絲刷或干凈白布清理待焊母材端面及兩側25mm范圍內的油污、水以及其他雜質，以降低氣孔、夾渣及裂紋的傾向。（6）焊接參數(shù)試驗使用DML-03焊接電源進行，電源額定電流為300A