一)理化指標

1、成分 不含聚硅氧烷非離子化合物

2、外觀 澄清液體

3、不揮發(fā)份 78%-82%

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有機硅氧烷作為涂料的附著力促進劑應用主要的方式：

（1）作為底材處理劑：通常是加入3-10%的有機硅氧烷與水和溶劑組成的混合溶劑冷拼混合，再進行底材處理，起到附著力促進劑的作用；

（2）作為反應單體：將有機硅氧烷0.5-5%與合成樹脂的常規(guī)單體共混，然后進行共聚合反應，使樹脂的結構中接入硅氧烷結構，硅氧烷起到交聯(lián)劑的作用，促進樹脂與基材的附著，提升樹脂的機械性能和耐水性能等；

 我們通常說好的油漆涂裝前處理可以使普通的涂料得到良好的涂層，金屬烤漆附著力促進劑相當于底涂或者是前處理的作用?？酒岣街Υ龠M劑可用于醇酸氨基烤漆，聚酯氨基烤漆，雙組分聚胺酯涂料等體系，不適用于在自干性體系中。在工業(yè)金屬材質表面噴烤漆的涂裝工藝中，可以改善直接施工于金屬表面的烤漆油漆與底材的層間附著力，對雙組份體系和烘烤體系有優(yōu)異的效果。

金屬烤漆附著力促進劑的應用可以有效的改善油漆漆膜對各種難附著金屬如鋁（鋁合金）、鋅（鋅合金）、不銹鋼等的附著，增加漆膜的延展性與耐沖擊性能，高溫烘烤不會變色，通過底材與漆面之間的牢靠附著力性能，解決金屬底材噴烤漆掉漆或百格附著力、鹽霧、水煮、高溫等附著力測試通過不了的問題。

附著力促進劑我們都知道很多的都是添加到油漆中作為一種添加成份，但是還有一類是通過涂裝的方式，噴涂或者涂刷到基材表面，達到改善底材表面和油漆涂層之間的附著，增進彼此附著結合力的附著力促進劑，被越來越多的應用到解決涂裝附著力不良導致的表面處理工藝中。

 底涂形式的附著力促進劑涉及的材質有塑膠及金屬等，其工藝也包含的比較多，通常在噴涂工藝中叫表面處理劑，而且膠粘工藝中稱之為底涂劑。其增進附著力的作用明顯，在日常用品、玩具、汽車、工藝品、家電等領域表面涂裝工藝中凸顯。

 所以附著力促進劑的適用需要在正式的使用之前進行充分的試驗，以確保附著力促進劑的適用性和功能可用性，發(fā)揮其用途。

日常的涂裝行業(yè)中，PP塑料及各種改性的應用被普遍使用于例如：電子產(chǎn)品、塑料玩具、汽車保險杠、汽車內飾件、家用電器外殼以及其他的PP塑料制品中。因此使用炅盛處理劑研發(fā)的PP處理劑解決PP塑料及改性PP塑料的表面附著力問題使得其價值更加擴大。

PP處理劑在噴涂工藝中，對油漆沒有特別的要求和選擇性，主要集中于PP底材的改性成份的添加程度為重要的因素，準確的來說是作為底漆或者底涂的作用。而且值得注意的是，因為材質表面的屬性差異情況，單一品質的PP處理劑確實無法達到通用，因此會根據(jù)不同的材質結構、極性、表面能、溶解性等提供針對性的PP處理劑解決方法。