排除方法

該機(jī)的常見故障及處理方法如下：

1、常見故障：電動機(jī)不能起動或起動后就立即慢下來。

故障原因分析：a線路故障；b電壓下降；C接觸器故障；d在1.5秒內(nèi)連續(xù)操作。

處理方法：檢查線路；檢查電壓；檢查過負(fù)荷電器；減少操作次數(shù)。

2、常見故障：電動機(jī)發(fā)熱；

故障原因分析：由于超載、超長度或輸送帶受卡阻，使運(yùn)行阻力增大，電動機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行；由于傳動系統(tǒng)潤滑條件不良，致使電動機(jī)功率增加；電動機(jī)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口或徑向散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化。

處理方法：測電動機(jī)功率，找出超負(fù)荷運(yùn)行原因，對癥處理；各傳動部位及時補(bǔ)充潤滑；清除粉塵。

皮帶輸送機(jī)的后找準(zhǔn) 為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上運(yùn)行，安裝托輥、機(jī)架和滾筒時，必須滿足下列要求：

1)所有托輥必須排成行、互相平行，并保持橫向水平。

2)所有的滾筒排成行，互相平行。

3)支承結(jié)構(gòu)架必須呈直線，而且保持橫向水平。 為此，在驅(qū)動滾筒及托輥架安裝以后，應(yīng)該對輸送機(jī)的中心線和水平作后找正。

然后將機(jī)架固定在基礎(chǔ)或樓板上。皮帶輸送機(jī)固定以后，可裝設(shè)給料和卸料裝置。

掛設(shè)輸送帶：掛設(shè)輸送帶時，先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱驅(qū)動滾筒之后，再敷在重載段的托輥上。3、常見故障：滿負(fù)荷時，液力偶合器不能傳遞額定力矩故障原因分析：液力偶合器油量不足。掛設(shè)帶條可使用0.5—1.5t的手搖絞車。 在拉緊帶條進(jìn)行連接時，應(yīng)將拉緊裝置的滾筒移到極限位置，對小車及螺旋式拉緊裝置要向傳動裝置方向拉移；而垂直式撿緊裝置要使?jié)L筒移到上方。在拉緊輸送帶以前，應(yīng)安裝好減速器和電動機(jī)，傾斜式輸送機(jī)要裝好制動裝置。

杯型口罩機(jī)設(shè)備介紹杯型口罩成型機(jī)該杯型口罩成型機(jī)可以自動完成從送料，到一次成型剪切以及退料等多道工序，相比傳統(tǒng)的人工送料退料剪切可以省去3-5個人工，每分鐘可生產(chǎn)口罩30-36個，采用PLC控制系統(tǒng)，觸摸屏設(shè)置，操作簡單快捷，可單人單機(jī)使用，需人工放料及取料。輸送機(jī)（Conveyor），按運(yùn)作方式可分為：裝補(bǔ)一體輸送機(jī)、皮帶式輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、滾筒輸送機(jī)、板鏈輸送機(jī)、網(wǎng)帶輸送機(jī)和鏈條輸送機(jī)。大地提高了生產(chǎn)效率。杯型口罩面罩機(jī)杯型口罩面罩機(jī)又稱切片機(jī)，主要是利用超聲波切割及自動熔接封邊的原理，完成切片的異形切割及熔接。該機(jī)器解決傳統(tǒng)花邊不準(zhǔn)尺寸控制不確生產(chǎn)效率低及人工成本高等缺點。集放料棍輪拉料超聲波切割廢料分離成品分片等諸多工序為一體，大的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品加標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量穩(wěn)定外形美觀。