光學(xué)篩選機表面缺陷檢測

在傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中一般都采用人工檢測是產(chǎn)品表面缺陷，人工成本高、速度慢、精度低、準確率低、穩(wěn)定性差、實時性差、效率低、勞動強度大、受人工經(jīng)驗和主觀因素的影響大，而采用光學(xué)篩選機檢測可以很大程度上克服這些弊端。光學(xué)篩選機采用的是機器視覺檢測技術(shù)，是一種無接觸、無損傷的自動檢測技術(shù)，自動化程度高、檢測精度可達0.001mm，速度可達200~4000個/min，安全可靠、可在惡劣環(huán)境下長時間工作，生產(chǎn)。

上料系統(tǒng)是將產(chǎn)品按照一定的方式排列好后輸送給圖像系統(tǒng)，方便成像，由震動盤、傳送裝置，檢測盤組成，輸送裝置有傳送帶傳送和爪機傳送兩種類型，檢測盤有玻璃盤和分度盤兩種類型，根據(jù)不同產(chǎn)品選擇不同的組合。光源系統(tǒng)的作用就是給待檢產(chǎn)品打光，將產(chǎn)品表面缺陷的特征顯現(xiàn)出來，以便相機拍照。目前常用的光源有鹵素?zé)?、熒光燈和發(fā)光二級管(LED)。LED光源以體積小、功耗低、響應(yīng)速度快、發(fā)光單色性好、可靠性高、光均勻穩(wěn)定、易集成等優(yōu)點獲得了廣泛的應(yīng)用。

機器視覺檢測與人工檢測的優(yōu)勢對比

在科技不斷發(fā)達的今天，機器視覺檢測是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中十分普遍的, 機器視覺能夠更好的檢測出生產(chǎn)流程中的錯誤，能夠?qū)a(chǎn)品的質(zhì)量問題更好的檢測出來，提高工業(yè)生產(chǎn)的效率和生產(chǎn)的自動化程度，并且將工業(yè)生產(chǎn)的度提高，使得工作的進程加快，節(jié)省時間，而人工視覺檢測卻失誤率較高。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，很多人都不看好人工視覺檢測，因為人肉眼會疲憊，瞬間的疲憊可能就會造成一個重大的損失。

磁瓦表面缺陷檢測采用機器視覺自動化檢測

機器視覺檢測系統(tǒng)主要由光源系統(tǒng)、圖像采集設(shè)備、圖像處理系統(tǒng)和執(zhí)行機構(gòu)組成。圖像采集設(shè)備與磁瓦是非接觸的，對磁瓦自身生產(chǎn)設(shè)備沒有影響，而且采用高幀率設(shè)備和圖像處理算法可以顯著提高檢測速率。另外計算機可以對圖像處理后提取的缺陷進行分類，既可以達到質(zhì)量檢測的目的，也可以對缺陷類型進行統(tǒng)計分析，為改進生產(chǎn)工藝提供幫助。