根據(jù)現(xiàn)有行業(yè)案例顯示，尺寸檢測(cè)設(shè)備多用于螺絲、橡膠圈、手機(jī)配件、塑膠等行業(yè)，并取得非常好的檢測(cè)效果，根據(jù)產(chǎn)品的不用，經(jīng)具體數(shù)據(jù)顯示，的檢測(cè)速度可達(dá)到1200支/分鐘，檢測(cè)精度可達(dá)10u，相當(dāng)于可以替代6-8個(gè)質(zhì)檢工人。利用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)提高了用戶生產(chǎn)效率，使得生產(chǎn)更加細(xì)致化，分工更加明確，同時(shí)，減少了公司的人工成本支出，節(jié)省了財(cái)力，實(shí)現(xiàn)機(jī)器智能一體化發(fā)展 光學(xué)檢測(cè)有哪些分類(lèi)? 為了適應(yīng)現(xiàn)今這個(gè)發(fā)展越來(lái)越快的社會(huì)，機(jī)器光學(xué)檢測(cè)技術(shù)是必不可少的。在一些不合適人類(lèi)工作的環(huán)境場(chǎng)所機(jī)器視覺(jué)就可以代替人類(lèi)進(jìn)行。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)分類(lèi)：一般來(lái)說(shuō)，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)依照檢測(cè)功用可區(qū)別：定位、缺點(diǎn)檢測(cè)、計(jì)數(shù)/遺失檢測(cè)、尺度丈量；機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)依照其裝置的載體可分為：在線檢測(cè)體系和離線檢測(cè)體系

光學(xué)檢測(cè)設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，您知道有哪些？

在過(guò)去，我們檢測(cè)產(chǎn)品的質(zhì)量，檢查產(chǎn)品外觀有無(wú)缺陷，產(chǎn)品尺寸是否合格都是通過(guò)人眼和游標(biāo)卡尺等進(jìn)行檢測(cè)的。而隨著科技的進(jìn)步，光學(xué)檢測(cè)設(shè)備也應(yīng)運(yùn)而生。光學(xué)檢測(cè)設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)有很多，用幾句簡(jiǎn)單的話來(lái)概括就是：代替人工品檢、提高檢測(cè)效率、降低生產(chǎn)成本；精度高、、準(zhǔn)確率高、自動(dòng)上下料。

矢量分析不是圖像對(duì)比升級(jí)版AOI,

我們平常所說(shuō)的AOI設(shè)備圖像對(duì)比實(shí)則是aoi技術(shù)的統(tǒng)稱，是aoi設(shè)備工作原理的總概括，即通過(guò)設(shè)備圖像抓取然后與電腦程序中設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)圖像進(jìn)行對(duì)比以實(shí)現(xiàn)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)不良品質(zhì)問(wèn)題的方法，在aoi設(shè)備發(fā)展過(guò)程中，涌現(xiàn)了多種檢測(cè)分析技術(shù)包括圖像統(tǒng)計(jì)分析,矢量分析,圖形相似性分析,亮度分析,色階分析,字符識(shí)別,IC橋接分析等等，在這么多檢測(cè)分析技術(shù)中，不管是主流的圖像統(tǒng)計(jì)技術(shù)還是新技術(shù):矢量分析技術(shù)，他們的工作原理都是，通過(guò)抓取圖像然后對(duì)比已設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)圖像，得出檢測(cè)結(jié)果的aoi檢測(cè)技術(shù)。

作為專業(yè)的aoi設(shè)備生產(chǎn)廠家，

考慮到市場(chǎng)提高產(chǎn)品檢測(cè)直通率的方法和手段綜合提出了一些參考性的意見(jiàn)或建議，希望能夠給出一些思考的方向。為smt生產(chǎn)工廠提高品質(zhì)控制盡一份自己的心力。我們知道產(chǎn)品直通率有多種不同的算法，從單一產(chǎn)品成品計(jì)算產(chǎn)品直通率等于（進(jìn)入過(guò)程件數(shù)-（返工 返修數(shù) 退貨數(shù)））/過(guò)程件數(shù)*100%；但是從總的廠內(nèi)投入和產(chǎn)出比率等于（直通合格數(shù)/投入總數(shù)）*100% 。而六西格瑪對(duì)過(guò)程的產(chǎn)出常常采用以下三個(gè)指標(biāo)：通過(guò)率 Throughput yield，直通率 Rolled throughput yield和名義通過(guò)率 Normalized yield。因此從生產(chǎn)過(guò)程來(lái)控制直通率是直接的方法。