化妝品無(wú)塵車間凈化要求如下：

      1、化妝品的灌裝車間得要按照GMP設(shè)計(jì)要求來(lái)規(guī)范。

      2、化妝品工廠要避開(kāi)污染源頭，工業(yè)廠房周邊的自然環(huán)境要符合生產(chǎn)加工要求。

      3、生產(chǎn)車間的圍護(hù)結(jié)構(gòu)要有利于清理和檢修，更要定期對(duì)其進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以此保持生產(chǎn)加工的環(huán)境始終都是潔凈的。

      4、工廠的平面布置和設(shè)備設(shè)施要將原材料保管、生產(chǎn)加工灌裝和包裝工序分開(kāi)，避免出現(xiàn)灰塵飛揚(yáng)造成污染傳播。

      5、化妝品無(wú)塵生產(chǎn)車間需達(dá)到10萬(wàn)級(jí)凈化級(jí)別。潔凈區(qū)與普通生產(chǎn)區(qū)之間應(yīng)設(shè)定緩沖設(shè)施。

化妝品車間的要求：生產(chǎn)區(qū)應(yīng)當(dāng)具備有優(yōu)良的通風(fēng)排氣設(shè)施和具備齊全的消毒設(shè)施；進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的新風(fēng)必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理措施。

1、檢驗(yàn)室與留樣觀察室應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)分開(kāi)單獨(dú)設(shè)置。

2、車間內(nèi)物料、半成品、待驗(yàn)成品的放置應(yīng)設(shè)置有能夠防止交叉污染的措施。

3、易形成粉塵的生產(chǎn)工藝如破碎、攪拌、篩選等必須配備的除灰、排風(fēng)設(shè)施。

4、無(wú)塵室（區(qū)）的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)與化妝品生產(chǎn)工藝要求相適應(yīng)，無(wú)特別要求時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)調(diào)節(jié)在18-26℃，相對(duì)濕度應(yīng)調(diào)節(jié)在45%-65%。

 

無(wú)塵車間對(duì)溫濕度的控制決取于其生產(chǎn)工藝。相對(duì)濕度超過(guò)55%時(shí)，冷卻水管壁上會(huì)結(jié)露，如果發(fā)生在精密裝置或電路中，就會(huì)引起各種事故。在滿足加工工藝的條件下，還應(yīng)該考慮到人的舒適感。因?yàn)槿顺龊挂院螅瑢?duì)產(chǎn)品將有污染，特別是怕鈉的半導(dǎo)體車間，這種車間不宜超過(guò)25度。濕度過(guò)高產(chǎn)生的問(wèn)題更多。相對(duì)濕度超過(guò)55%時(shí)，冷卻水管壁上會(huì)結(jié)露，如果發(fā)生在精密裝置或電路中，就會(huì)引起各種事故。相對(duì)濕度在50%時(shí)易生銹。我們來(lái)看常見(jiàn)無(wú)塵車間對(duì)溫濕度有要求的工藝。

無(wú)塵車間

一、無(wú)塵車間的建筑平面和空間布局，應(yīng)具有適當(dāng)?shù)撵`活性。潔凈區(qū)的主體結(jié)構(gòu)不宜采用內(nèi)墻承重。

二、無(wú)塵車間的高度以凈高控制，凈高應(yīng)以100毫基本模數(shù)。

三、無(wú)塵車間主體結(jié)構(gòu)的耐久性與室內(nèi)裝備和裝修水平相協(xié)調(diào)， 并應(yīng)具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能（區(qū)應(yīng)符合抗震設(shè)計(jì)規(guī)定）。廠房變形縫應(yīng)避免穿過(guò)潔凈區(qū)。

四、送、回風(fēng)管和其他管線需暗敷時(shí)，應(yīng)設(shè)置技術(shù)夾層、技術(shù)夾 道或地溝等；穿越極層的豎向管線需暗敷時(shí)，宜設(shè)置技術(shù)豎井。

五、對(duì)兼有一般生產(chǎn)和潔凈生產(chǎn)的綜合性廠房，其方案設(shè)計(jì)和構(gòu)造的處理，應(yīng)避免在與物流運(yùn)輸以及防火方面對(duì)潔凈生產(chǎn)帶來(lái)不利影響。